新华化工厂实习报告

新华化工厂实习报告本文简介：实习报告在学校安排下有幸参加了化工厂的实习，实习之前了解过有关活性炭等方面的知识，苦于没有实践的机会。怀揣着疑问和好奇，我开始了化工厂为期一天的实习。这次实习是在山西新华防护器材有限责任公司（原山西新华化工厂）。该公司是国家第一个五年计划期间建设的156项重点项目之一。隶属中国兵器工业集团公司,是大

新华化工厂实习报告本文内容：

实习报告

在学校安排下有幸参加了化工厂的实习，实习之前了解过有关活性炭等方面的知识，苦于没有实践的机会。怀揣着疑问和好奇，我开始了化工厂为期一天的实习。

这次实习是在山西新华防护器材有限责任公司（原山西新华化工厂）。该公司是国家第一个五年计划期间建设的156项重点项目之一。

隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业。是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。建厂几十年来,为国家经济建设和国防事业的发展作出重要的贡献。改革开放以来,工厂坚持“以军为本,以民为主,多种经营,全面发展“的思路,先后开发生产各种防毒面具,空气净化器材,自救器,输送带,活性炭及净水机等。

在进厂之前，出于安全和保密的考虑，带队老师为我们上了一次安全教育课。此次课上老师再三强调了安全操作的重要性，并用“我不伤害自己”、“我不伤害被人”，我不被别人伤害”三句话作为总结，要求我们在实习中不轻易做出违反安全规定的事。因为该公司属于兵工企业，很多生产技术需要保密，所以我们在接受了保密教育后被要求禁止使用手机等通讯工具。在进行完安全教育后，我们这才被允许进入工厂内。

此次实***参观了新华化工厂的压块活性炭厂、特种橡胶分厂、塑料分厂共三个分厂。

一参观压块活性炭厂

在压块活性炭厂，由高级工程师周工为我问讲解了压块活性炭的技术和设备，并带领我们参观了生产过程，具体内容如下：

1.压块活性炭的理论依据

将细小粒度的固体物料压制成具有相同外形的、较大的颗粒，这个过程称之为“压块成型技术”。

活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，我们参观时的是使用物理水蒸气法的生产，其生产过程一般生产分为两个过程，第一步，炭化，将原料在170

至600的温度下干燥，同量将其80%的有机组织炭化。第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间

2.压块活性炭的生产工艺流程图

其生产准备阶段的大体步骤是：破碎----筛分----再破碎-----再筛分------研磨----成型阶段（压块），生产时炭化（隔绝空气，煅烧过程）和活化（通入混合气体，产生孔隙结构）

3．压块活性炭的生产设备——STKS炭活化一体炉

生产的活性炭颗粒，其内部表面积可以达到950平方米。生产时，化学性质由其官能团决定，物理性质由其孔隙大小决定，饱和水蒸气的温度：1200C---1300C，过热水蒸气的温度为：140oC---170oC。炭化是在缺氧及高温300-5000C的条件下，将原料热解形成多裂孔性的炭结构体，在炭化期间，大部分的非炭元素，例如氢气，由原料之裂解程序而以挥发性气体产物被去除，如此炭化产物炭原子组合芳香族环之片状结构，由于非常不规则，故会形成一些裂隙，这些裂隙将会在活化程序中，形成更发达的微孔结构。活化的目的是利用蒸气或化学物质来清除炭化过程中，积蓄在孔隙结构中的焦油物质及裂解产物及与炭原子氧化，扩大炭化料裂孔隙及创造微孔以提高孔洞体积或比表面积，产生高吸附量的活性炭。在高温(850-950oC)下，通以水蒸气、二氧化碳或空气与炭质做选择性的氧化，以形成微孔发达的反应生成物。

二．参观新华特种橡胶分厂

新华特种橡胶分厂，主要生产过滤式防毒面具，它也是目前全国最大的防毒面具生产商。分厂高级工程师孟工为我们讲解过滤式防毒面具的整体生产过程，从防毒面具的面罩的生产到整体装配成型，然后打包装箱。

在炼胶房孟工为我们介绍了制备防毒面具用的材料，炼胶工艺和设备。

制备防毒面具的材料是天然橡胶，来源于战备资源更换品，还有一种进口的丁苯橡胶。

炼胶工艺

塑炼：生胶的分子量很高，分子间的作用力很大，质硬，弹性高，给加工和成型带来了极大的困难。所以需要通过机械力、热、氧或某些化学药剂的作用，使生胶由强韧高弹性状态转变为柔软而富有可塑性状态。这种工艺过程叫塑炼。

为了便于塑炼加工，生胶塑炼前，需要进行烘胶、选胶、和破胶等准备工作。然后放入密炼机或开炼机进行塑炼。密炼机塑炼属于高温塑炼。剧烈的摩擦生热和密闭条件难以散热，塑炼温度迅速升高，生胶在高温下氧化裂解破坏，达到所需要的可塑性。密炼机塑炼速度加快，时间缩短，生产效率大大提高。但塑炼质量差，可塑性不均匀开炼机塑炼温度通常在100℃以下，属于低温机械塑炼，塑炼的胶料质量好，收缩小，投资较少，但操作条件差，劳动强度大，生产效率低。

混炼工艺：为了提高橡胶制品的物理——机械性能，改善成型加工，降低成本需要加入各种配合剂。混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺过程。配合剂主要有炭黑、硫磺、促进剂DM、氧化锌、石蜡、碳酸钙、防老剂D等。投料顺序通常为：橡胶（塑炼胶）→固体软化剂（石蜡等）→小料（促进剂、防老剂、活性剂）→补强剂（炭黑、碳酸钙等）→液体软化剂→排挤至压片机上加硫化剂和超促进剂→下片→冷却。

此次生产过程中，参观的主要设备有：

设备名称

橡胶挤出机

设备型号

XJ-85

螺杆长径比

11:6

电功率

18.5KW

电机转速

1440r/min

设备名称

冷却卷取机

型号

XY-F3F1120

规格

570＊1200mm

设备名称

压延机

型号

XY-3F1120A

规格

Φ360＊1120mm

设备名称

加压式橡胶捏炼机

型号

X（S）N-35/30

总容量

35L

主功率

55KW

我们所见到的开放式炼胶机，靠手动操作，其炼胶原理是橡胶在旋转辊筒的间隙中，在较高温度下，反复受到剪切作用，

炼胶的三个阶段：主要包括三个阶段：①生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。硫磺一般在混炼的最后，或在胶料经停放后，于第二次重炼时再加入。③混炼均匀和下片。当所有配合剂添加完毕后,应再继续翻炼,使混合均匀，然后卸下胶片。

此次参观的新华化工厂生产的防毒面具是MF11B型防毒面具，技术规格如下：

防***时间

不少于30min（30L/min,1.5mg/L,相对湿度80-80%）

油雾透过率

不大于0.005%（30L/min）;

吸气阻力

不大于196帕（30L/min）；

呼气阻力

不大于100帕（30L/min）

总视野

不小于75%

双目视野

不小于30%

全套面具重

840g左右

贮存寿命

10年

2.防毒面具生产工艺流程图

防毒面具罩体的生产，采用的方法是整体注射成型，注射用的天然橡胶来自马来西亚，天然橡胶经过混炼、停放、热炼、硫化，压片等工序之后，剪成条状，直接放入磨具之中，然后经过高温高压注射成型。橡胶罩体的生产，橡胶未流满磨具，不允许有化学反应。对于产品的检验，产品必须有飞边，否则产品为不合格产品。在炼胶过程中，其中硫化反应时放热反应，硫化三要素是：时间、温度、压力。还值得注意的是，橡胶为热缩冷涨材料，所以在生产过程中，进行磨具设计时，磨具的实际空间大小应该小于实际大小。

三．参观塑料分厂

分厂有配料车间、塑料成型车间、机修车间和装配车间，它的任务是为防毒面具生产一些塑料零部件，比如：扣环、镜片、扣子等。鉴于时间关系我们只参观了塑料成型车间。塑料成型车间只要是塑料注射成型。一进入车间首先看见的是五台新的海天厂生产的螺杆式注塑机。其中有四台正在工作中。

1、车间的注塑机产品型号和设备作用

HTF110X1

合模力1100KN；

HTF58X1

合模力

580KN

XL1100BVI

合模力1100KN；

HTF200X1

合模力

2000KN

一台通用型的注塑机主要包括注射系统、合模系统、液压控制系统和电气系统四个主要部分。另外还包括加热冷却系统、润滑系统、安全保护和检测系统等。注射系统是注塑机的主要部分，其作用是在规定的时间内将一定数量的塑料塑化均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆将熔融塑料注射到模具型腔中，注塑结束后，对注射到模腔中的熔融的塑料保持定型。听工人师傅介绍说注射系统上有加热圈，来控制各段温度，机器的电子显示屏通常显示从1段到4段（或5段）的温度还有油温或喷嘴的温度。

合模系统的主要作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生模腔压力，防止模具胀开。

液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件及动作程序准确有效地工作。

电气控制系统的作用是与液压系统相配合，控制注塑机准确无误的实现预定的工艺要求，并为注塑机实现各程序动作提供动力。

2.注射成型过程：

塑料注射成型过程是一个循环过程，完成一次循环即完成一次注塑循环周期。每一个周期主要包括：定量加料→熔融塑化→施压注射→充模冷却→启模取件。完成一次注塑循环周期需要经过三个动作程序：合模、注射→保压、冷却定型→制品拖模、预塑。

对于成品的检验，除了镜片的要求比较高以外，其他配件的要求不是很高，只要做到产品无缺失，表面光整就可以了。

实习体会

通过本次实习让我体会到要构建一个完整安全的生产生活体系需要考虑人机、人与环境、环境于机器的合理安排与配置，以及各项安全制度及措施的实施需要各部门、管理人员及工作人员积极配合的。

实习期间，我不仅更加深刻地理解到了课堂中的理论知识，而且还学习到了很多实际工作中的安全活动及规程制度的操作，相信这样的实习之后对于以后的工作有很大的帮助。也切实发现自己还有很多实际的知识需要学习，安全管理、安全检测甚至安全评价这一类的技术性较强的工作还需要大量的经验积累才能上岗。希望自己以后能在自己的工作岗位上不断地进步不断地在安全工作中自我突破。

经过这次实习使我有了很大的收获。这次实习让我们对本专业有了一个感性而更深刻的认识。也为我们提供了一次形象的理解专业知识是怎样在实践中应用的宝贵的机会。因而我们也都非常重视这次实习。课本上的知识永远是经典，但是工艺却在一直更新，而这次的认识实习给我一个很好的认识，对待书本，对待知识，对待实践，是我对这些的联系有更好的认识。在实习老师和工人师傅的讲解下，认真学习，能力有了很大的提高，个人综合素质也有了全面的发展，但我知道还存在着一些缺点和不足。认识到只学书本知识的空泛，所以我必须抓住这次机会，在实践中成长。

感谢老师及新华化工厂和兴安化工厂给了我们这次学习实践的机会。