ERP原理与应用教学辅导(一)
ERP原理与应用教学辅导(一)本文简介:《ERP原理与应用》教学辅导(一)辅导说明:本次教学辅导主要针对教材的第1章至第2章的内容,这几章内容分别就ERP系统发展及其相关内容进行了介绍。第一章绪论一、重点概念1、企业信息化:是综合运用现代制造技术、信息技术、自动化技术和管理技术,将企业各项活动中的人、技术和经营管理,以及信息流、物料流和资
ERP原理与应用教学辅导(一)本文内容:
《ERP原理与应用》教学辅导(一)
辅导说明:本次教学辅导主要针对教材的第1章至第2章的内容,这几章内容分别就ERP系统发展及其相关内容进行了介绍。
第一章
绪论
一、重点概念
1、企业信息化:是综合运用现代制造技术、信息技术、自动化技术和管理技术,将企业各项活动中的人、技术和经营管理,以及信息流、物料流和资金流有机集成,并实现企业整体优化,从而达到产品上市快、质量高、成本低和服务好,使企业赢得市场竞争。
2、ERP:是建立在信息技术基础上,以先进的、系统化的企业管理理念,将企业各个方面的资源充分调配和平衡,为企业决策层、管理层和操作层提供解决方案,使企业在激烈的市场竞争中赢得竞争。
3.企业资源:企业资源包括企业的硬件资源和软件资源。其中,硬件资源包括厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等;软件资源包括人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的工作热情等。在企业运行发展中,企业的这些资源相互作用,形成进行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础。
二、重点难点问题分析
1.ERP中体现的先进管理思想
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体现对企业供应链资源进行管理的思想
现代企业的竞争已经不是以往以单一企业之间的竞争,而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争,即企业不但依靠自己的资源,还必须把经营过程中的有关各方,如供应链、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中,才能在市场上获得竞争优势。ERP系统正是适应了这一市场竞争的需要,实现了对整个企业供应链的管理
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体现精益生产和敏捷制造的思想
ERP系统支持混合型生产方式的管理,其管理思想表现在两个方面:一是“精益生产”的思想,即企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系,同他们建立起利益共享的合作伙伴关系,进而组成一个企业的供应链。二是敏捷制造的思想。当市场上出现新的机会,而企业的基本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时,企业组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链,形成“虚拟工厂”,把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分,进而组织生产,并用最短的时间将新产品打入市场,时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。
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体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想
事先计划是通过ERP系统中的整套计划体现出来,另一方面,在计划执行的过程中,ERP系统根据的生产业务,来定义与其相关的会计核算科目与核算方式,在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录,保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性,从而根据财务资金现状,追溯资金的来龙去脉,并由此追溯所发生的相关业务活动,进而实现事中控制、事后反馈分析,并实时做出决策。
2.ERP给企业带来的效益
分为直接效益和间接效益两个方面,直接的效益可以根据美国生产与库存控制学会的一个统计报告得出,具体可以参考一下教材P7;除了给企业带来直接经济的效益,还为企业带来一些间接效益,具体如下:
(1)通过ERP系统的使用,理顺了企业的业务流程,打破了企业各部门之间条块分割的格局,增强了员工的全局性观念,使企业部门间的协同工作成为可能。
(2)整合了企业各部门的应用系统和数据,使企业中高层领导可能获得跨部门的、广泛的数据信息,进而使企业高层的决策和中层的决策更加快捷、科学,企业对市场的应变能力和速度得到提高。
(3)使企业员工从烦琐的手工管理中解脱出来,从而能有更多的时间从事真正的管理工作,提高管理效率
(4)使企业的管理更加规范,减少了企业管理中的随意性,提高了企业管理的计划性
(5)使企业的基本数据管理更加完备、精细,准确度大为提高。
第二章
ERP的结构原理
一、ERP理论的形成历程
阶段
企业经营特点
问题提出
ERP的形成过程
理论基础
(Ⅰ)
20世纪40年代
降低库存成本
降低采购费用
如何确定订货时间和订货数量
订货点方法
(手工管理)
库存管理理论
(Ⅱ)
20世纪60年代
追求降低成本
手工订货发货
生产缺货频繁
如何根据主生产计划确定订货时间、订货品种、订货数量
时段式MRP
库存管理理论
主生产计划
BOM
(Ⅲ)
20世纪70年代
计划偏离实际
手工完成本间作业计划
如何保证计划制定到有效实施的及时调整?
闭环式MRP
能力需求计划
车间作业计划
计划、实施、反馈与控制的循环
(Ⅳ)
20世纪80年代
追求竞争优势
各子系统间缺乏联系,甚至彼此矛盾
如何实现管理系统一体化?
MPR-Ⅱ
决策技术
系统仿真技术
物流管理技术
系统集成技术
(Ⅴ)
20世纪90年代
追求技术、管理创新
追求适应市场环境的快速变化
如何在企业及合作伙伴范围内利用一切可利用的资源
ERP
事前控制
混合型生产
供应链技术
JIT和AM技术
三、ERP形成过程中各阶段特点
1.订货点方法(Order
Point
)是一种使库存量满足安全库存的一种库存补充方法。其基本思想是:当库存量伴随着物料的消耗减少到一定量时,就得下达加工订单或采购订单,以确保库存量保持在安全库存水平。
该方法中的“订货点”是指某时刻的“库存量”,即当库存中可供消耗的时间刚好等于订货提前期时的“库存量”
2.时段式MRP结构原理
时段式MRP是根据物料清单、库存数据和主生产计划来模拟未来库存状况和预计未来缺件的一组技术。它按时间段下达补充材料订单,对于交货期和需求日期不在同一时间段的情况,则在进行重排后再下达订单。它是一种按零件提前期组织生产或者采购的基本的计划技术,也是一种保证订单按期交货的有效方法。
MPR与OPM的区别
通过产品结构将所有物料的需求联系起来
将物料需求区别为独立需求和相关需求
对物料的库存状态数据引入了时间分段概念
MPR的理论思想
根据当时主生产计划MPS表上需要的物料种类、需要量的物料种类、需要量,以及库存量来决定订货和生产。由些可见,MRP是一种根据需求和预测测定未来物料供应、生产计划和控制的方法,MPR提供了物料需求的准确时间和数量。
3.闭环MRP结构原理
时段MRP的不足之处
假定已经有了主生产计划,并且主生产计划是可行的。这也就意味着在已经考虑了生产能力是可能实现的情况下,有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。对于本条件,已经制定的主生产计划应该生产什么,属于MPR系统功能的管辖范围,而工厂生产能力有多大,能生产些什么,则属于制定主生产计划的范围,对此,MPR显得是无能为力的。
MPR是假设物料采购计划是可行的,即认为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。对于本条件,某些物料由于实际市场紧俏,供货不足或运输工作紧张而无法按时、按量满足物料采购计划,因而致使MPR的输出将只是设想而无法付诸实现。
为了解决上述问题,70年代末提出了物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产,或者因原料的不足而无法生产。
闭环MPR的基本思想
闭环MPR是以整体生产计划为系统流程的基础,主生产计划为系统流程的基础,考虑了能力需求计划,使物料需求计划成为可行的计划,同时将车间现场管理和采购也全部纳入MRP,把财务子系统和生产管理子系统结合成一体,采用“计划-执行-反馈”的管理模式,成为一个完整的生产资源计划及执行控制系统。
MRP-Ⅱ结构原理
闭环MRP的局限性:在其运行过程主要是物流的过程,而生产的运作过程,产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程,这点是闭环MPR却无法反映出来。
MRP-Ⅱ的理论思想:以闭环MPR为核心,将MRP的信息共享程度扩大,使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合一起,共享有关数据,组成了一个全面生产管理的集成化优化模式。它是对一个企业的所有资源编制计划并进行监控与管理的一种科学方法。
MRP-Ⅱ的特点
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计划的一贯性与可行性
是一种计划主导型管理模式,计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐渐逐层优化,但始终保证与企业经营战略目标一致。
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管理的系统性
是一项系统工程,它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作连接成一个整体,各部门都从系统整体出发做好本职工作,每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。
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数据共享性
MRP-Ⅱ是一种企业管理信息系统,企业各部门都依据同一数据信息进行管理,任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门,做到数据共享。在统一的数据库支持下,按照规范化的处理程序进行管理和决策。
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动态应变性
MRP-Ⅱ是一个闭环系统,它要求跟踪、控制和反馈信息万变的实际情况,管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速做出响应,及时调整决策,保证生产正常进行。由于它可以及时掌握各种动态信息,保持较短的生产周期,因而有较强的应变能力。
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模拟预见性
MRP-Ⅱ具有模拟功能。它可以解决“如果怎样……将会怎样”的问题,可以预见在相当长的计划期内可能发生的问题,事先采取措施消除隐患,而不是问题已经发生了再花几倍的精力去处理。这将管理人员从忙碌的事务堆里解脱出来,致力于实质性的分析研究,提供多个可行方案供领导决策
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物流、资金流的统一
MRP-Ⅱ包含了成本会计和财务功能,可以由生产活动直接产生财务数据,把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动,保证生产和财务数据一致,财务部门及时得到资金信息用于控制成本,通过资金流动状况反映物料和经营情况,随时分析企业的经济效益,参与决策,指导和控制经营和生产活动。
ERP结构原理
MRP-Ⅱ的局限性
由于企业竞争范围的扩大,对企业的管理信息化水平提出了更高的要求,不仅要对制造资源进行集成管理,而且要对企业的所有资源进行集成管理,而MRP-Ⅱ是无法满足这样的要求的。
企业经营国际化、全球化的发展趋势,要求跨国界、跨社会制度、跨文化的各国企业间加强信息交流和信息共享,实现供应链管理,这已经超过MRP-Ⅱ的管理范围,是MRP-Ⅱ不能实现的
企业本身的规模扩大,要求多集团统一部署这也是MRP-Ⅱ不具备的功能。
ERP与MRP-Ⅱ的区别
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在资源管理范围方面的差别
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在生产方式管理方面的差别
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在管理功能方面的差别
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在事务处理控制方面的差别
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在财务系统方面
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在跨国经营事务处理方面的差别
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计算机信息处理技术方面的差别