毕业论文中央空调的安装设计

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前言

随着我国国民经济水平的不断提高，建筑业也在持续稳定地向前发展。同前几年建筑业的发展相比，目前的发展商将眼光放得更远，他们追求如何将开发成本降得越低越好，更多得考虑以人为本，开发真正舒适度高、建筑质量高的居住及商用建筑。同时人们对生活、工作环境的要求也越来越高。商业建筑不断的增多，以及人们对室内空气的温湿度、洁净度和空气品质问题越来越重视。由于能源的紧缺，节能问题越来越引起人们的重视。因此迫切需要为商业建筑物安装配置节能、健康、舒适的中央空调系统来满足人们对高生活水平的追求。

该设计是本专业在完成全部课程教学之后所进行的一向极为重要的实践性教学环节。在通过具体的工程实践，进一步深入理解掌握和综合运用所学的专业理论知识，进行暖通空调设计基本的技能的训练，培养分析问题和解决问题的能力，而且在独立进行课题设计时能够对专业知识更加深入理解，同时也将了解到暖通专业在国内外的发展状况及技术发展趋势。

本次设计的课题是北京市燕西华府住宅工程施工方案的初步设计，具体设计的内容有：冷负荷的计算、空调方案的选择、设备的选型与布置、空调水系统和风系统计算。由于本人是初次进行此类设计，因此设计中不可避免的会有一些错误和不足，恳请各位批评指正。

目录

摘要

2

前言

3

第一章

工程综述

5

第二章

工程项目特点6

第三章

项目管理目标6

第四章

施工准备工作6

第五章

施工部署及进度计划8

第六章

主要施工方法及项目工期控制10

第七章施工项目质量控制15

第八章

项目管理42

第九章

工程质量管理和工程综合管理措施44

第十章

竣工交接服务及对业主应尽的义务49

第十一章

本企业承担该项目的优势50

第十二章

附表51

第十三章

结语

52

第一章

工程综述

一、编制依据：

1、招标文件

2、设计图纸

3、规程、规范、标准及图集

通风与空调工程：

GB50243-97

通风与空调工程施工及验收规范

GBJ242-82

采暖与卫生工程施工及验收规范

JBJ23-96

机械设备安装工程施工及验收规范通用规范

91SB1

建筑设备施工安装通用图集暖气工程

91SB3

建筑设备施工安装通用图集给水工程

91SB6

建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程

DBJ01-26-96

建筑安装分项工程施工工艺规程(第三分册)

GBJ304-88

通风与空调工程质量检验评定标准

二、工程概况：

1、

工程简介：本工程位于北京市丰台区王佐镇青龙湖，为燕西华府住宅工程，整个工程分三期，共计建筑面积约32.8万平米.

2、工程有关管理单位

业主：

北京亿城房地产开发有限公司。

监理单位：北京兴电国际工程管理公司

3、工程进度要求

工程施工工期根据甲方要求我方承诺按时竣工。（施工周期以甲方工程进度安排）

4、本次工程所涉及的范围：

空调项目设计图纸所涵盖空调货物的供货、运输、安装、调试、验收、培训及售后服务工作。

第二章

工程项目特点

本工程为通风空调系统

本项目空调设备采用三菱电机变频变流量多联式空调（热泵型）机组，室外主机放置一层散水外的设备基础平台，室内系统采用了低静压风管机机组。系统采用R410A冷媒，系统控制采用就地有线控制系统。

第三章

项目管理目标

一、质量目标

工程质量目标：确保省优良工程，争创国家优良工程。分部、分项工程优良率达到90%及其以上，一次验收合格率100%。

二、安全目标

工伤频率低于6‰。

第四章

施工准备工作

一、项目管理班子：

成立“燕西华府空调项目组“。由组织指挥过大型工程，并具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员，统一组织、管理、协调。下设各项目专业的技术、质检、安全、物资等部门。配备相关专业的各级管理人员层层把关，全方位控制工程的施工进度，技术质量、安全文明施工和日常工作。

二、设备与材料的供货方式和审定：

本工程的设备及材料均由乙方采购，乙方采购物资的审定将严格遵循下列原则：

1、严格按照设计图纸的要求及投标报价规格型号选定设备、主材及其它材料。

2凡业主参与订货的物资规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主之意见，以按期确定具体的供应商，并严格遵守《顾客提供产品的控制程序》。

3、设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。

4、凡直接订货的产品严格按照《采购工作程序》、《合格分供方评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验及其状态工作程序》，将所需采购的材料给甲方提供三家以上的厂家资料，供甲方选择和确认，并将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。

5、设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关资料和可呈交之样品呈报业主及监理部门进行报验。

6、主要设备、材料到货时间均在合同签订后所规定的日期进入施工现场。

三、现场临时设施

与业主签订合同后，即与工程发包方落实施工所必须的临时设施，如现场管理办公地点、仓储地点、临时用水、用电等，确保按业主规定的日期开工。

四、技术准备工作：

1、技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。

2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到胸中有数。

3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。

4、按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。

5、根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。

6、设计能力：

在施工过程中，按照设计图的构思，充分利用以往取得的专业施工经验，及时提出和补充设计中的节点作法，弥补设计与施工生产的差距，以充分领会设计意图并保证工程进度，从而保证创精品工程的要求。

五、施工现场平面布置

（待进场时与总包单位协商后布置）

第五章

施工部署及进度计划

本施工进度计划主要包括工程项目的进度计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。

一、施工部署

(一)施工部署原则

1、集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合。

2、组织好分部位施工。分部位组织施工，综合安排，确保安装进度。

3、组织配合施工，穿插作业，保重点部位。

该工程施工配合量大，在二次装修的吊顶施工期间应配合组织施工，组织各工种流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。

4、推行先进的施工机具，提高施工效率

安装施工中用的脚手架采用移动式，减少大面积搭设，垂直吊装，尽量采用机械吊装，机械开孔，以提高机械化作业水平。

(二)施工配合

1、安装各工种之间的配合

(1)管道、电气、通风专业安装的配合

由于标准层吊顶内的空间相对较小，各工种施工应严格按二次设计图纸的标高安装。原则是小管道让大管道，无压管道让有压管道，先上后下的原则进行安装。

(2)隔热保温施工

按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时清洗并进行管道气密性试验，合格后交保温施工。

(3)设备安装与管道的配合

设备到货后，应尽快就位，为管道配管创造条件。

(4)设备试运转及空调调试的配合

设备试运转应由电工先将电源检查确认正常后，再运转设备。设备试运转应按合同要求进行。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。

2、安装与土建的配合

(1)预留、预埋的配合

按预留、预埋图纸进行预留、预埋。预留、预埋中不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。

(2)室外主机施工配合

空调主机安装条件：土建水泥基础完成，防水作业完工。

(3)面板安装配合

开关盒安装应位置准确，施工时不得损坏墙面。若孔洞较大应先做处理。在粉刷或贴墙纸后再安装面板。

(4)成品保护的配合

安装施工不得随意在墙体上剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。

安装施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门，未交工的厕所不得使用。

3、安装与装修的配合

(1)风口安装与龙骨吊顶安装的配合

安装在吊顶上的风口，应随龙骨安装调整进行，以便对风口进行固定。

(2)

凡吊顶内空调设备，由二次装修在吊顶上开检查口，其位置由现场确定。

(3)

凡吊顶内管道分处，由二次装修在吊顶上开检查口，其位置由现场确定。

(4)

在装修墙面上安装面板，应与装修工作配合进行。

4、安装与业主、监理单位配合

(1)由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品。由业主按施工单位的进度计划及时提供。其到货计划时间表，待施工图纸出齐后，由施工单位提出。

(2)图纸资料由业主按规定的数量及时提供。安装与设计的有关事宜，亦由业主协调。

(3)业主和监理部门在施工过程中，对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。

(4)业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。

二、工程进度计划

详细的工程进度计划在中标后按业主规定的时间内呈送业主审定。在编制工程项目进度计划时，主要依据下述原则：

1、合同中关于各施工项目总体进度要求；

2、施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；

3、合同中规定的开、竣工日期和土建的施工进度计划；

4、设计施工图纸和设计说明；

5、各工种之间的施工顺序和搭接关系；

三、各专业劳动力计划安排

为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划，在中标后按业主规定的时间内呈送业主审定。各专业劳动力计划初步安排如下：管道工50人，通风工20人，电气工15人，施工高峰时约85人。

四、施工机具计划

为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，在分析了本工程的特点之后，编制了主要施工机具计划。施工机具计划见(表一)

五、主要设备进场计划

为保证机电设备按进度计划安装，特制定主要设备的进场计划

第六章

主要施工方法及项目工期控制

一、

施工项目的总工期

这里的施工项目的总工期是整个通风与空调分部工程全部工期，占100%，其他分项工程的工期包含在总工期里面。

二、

施工项目的阶段性工期

这里的施工项目的阶段性工期是指在一定时间内，工程量必须达到一定标准或某一工序必须完成的工期。阶段性工期之和是总工期。

第一个阶段：占总工期25%

应当完成管道支架制作与安装，冷凝水系统安装，冷热(媒)管道系统安装完成10%。

第二个阶段：占总工期25%

冷热(媒)管道系统安装完成25%，墙槽、穿墙、楼板打孔，室内机吊装完成。

第三个阶段：占总工期25%

冷热(媒)管道系统安装完成25%，室外机安装，冷热(媒)管道的气密性试验，冷凝水管道满水及排水试验、管道与设备的防腐与绝热完成。

第四个阶段：占总工期25%

冷热(媒)管道的真空、干燥，强电、弱电系统安装，冷热(媒)管道的吹洗，冷热(媒)管道的冷媒追加，系统调试全部完成，竣工验收。

三、

施工项目的各工序工期

这里的施工项目的各工序工期是指各道工序的施工工期，占总工期的百分数，工序工期在总工期范围内可交叉、重叠。

根据甲方分期工程量制定各工序的施工班组、施工人数、施工工种、工期比例、其他工程根据工程量大小及工程工期紧迫程度及复杂程度决定投入施工人数。

1、管道支架制作与安装

25%

15个班组，每个班组3人，共12人。每组加工、制作1人，安装2人

每个班组每天制作、安装支架150套

2、墙槽、穿墙、楼板孔的修正

10%

15个班组，每个班组3人，共9人，每组割槽、打孔2人，加工、制作、安装1人。

3、室内机吊装

15%

15个班组，每个班组3人，共12人，打孔、运输、吊装。

每个班组每天吊装室内机15台

4、冷热(媒)管道系统安装

60%

15个班组，每个班组3人，共12人，其中8人焊接人员要有上岗证，每组焊接1人，运输、穿保温管、吊装2人。

每个班组2天完成1个系统安装。

5、冷凝水系统安装

15%

15个班组，每个班组2人，共8人，运输、穿保温管、吊装、焊接。每个班组每天完成1个冷凝水系统安装。

6、室外机安装

15%

15个班组，每个班组共4人，其中2人要有上岗证，打孔、运输、就位安装。

每天安装3台室外机

7、冷凝水管道满水及排水试验

10%

15个班组，每个班组2人，共10人，灌水、检查、保温。

每个班组每天完成5个冷凝水系统试验。

8、管道与设备的防腐与绝热

5%

15个班组，每个班组2人，共12人，1个班组防腐，1个班组进行保温粘结、检查。

每个班组每天完成1个系统防腐与绝热。

9、冷热(媒)管道的吹洗

10%

20个班组，每个班组3人，共30人，钢瓶运输、吹洗、检查。

每个班组每天完成3个管道系统吹洗。

10、冷热(媒)管道的气密性试验

10%

12个班组，每个班组3人，钢瓶运输、气密性试验、检查。

每个班组每天完成2个系统气密性试验。

11、冷热(媒)管道的真空、干燥

15%

12个班组，每个班组3人，其中2人有上岗证，钢瓶运输、真空、干燥、检查。

每个班组每天完成3个系统真空、干燥。

12、强电、弱电系统安装

15%

13个班组，每个班组3人，其中电工2人(有证)，布线、连接、检查

班组每天完成1个强电、弱电系统安装。

13、冷热(媒)管道的冷媒追加

10%

12个班组，每个班组3人，其中有上岗证2人，连接、称重、追加、检查班组每天完成2个系统管道的冷媒追加。

14、系统调试

20%

14个班组，每个班组3人，其中有上岗证2人，连接、检查、调试每个班组每天完成2个系统调试。

15、竣工验收

5%

共5人，2人整理报验资料，3人画竣工图

附表：施工进度安排表（施工周期为总工期的100%）

四、

干扰因素

（1）人为的干扰因素

（2）材料的干扰因素

（3）机械设备干扰因素

（4）产品设备干扰因素

（5）工艺及技术干扰因素

（6）资金方面干扰因素

（7）环境干扰因素

五、

干扰因素的解决

1、人为的干扰因素

1.1、总包和分包的分工范围和交叉施工部署。（分工一定要明确）电路系统、基础、打孔洞、孔洞的修补等。

1.2、拟投入的施工力量总规模(各工种需要的总人数，分几批投入，什么时间投入；

1.3、劳动力需用计划是根据该工程施工总量、现场施工情况以及质量标准经测算确定。项目经理根据施工进度合理安排劳动力和施工流水，保证劳动力计划满足进度要求和质量要求，防止劳动力安排不当引起施工顺序混乱，造成施工进度和施工质量受到影响。

为保证作业需要，工种组合、技术工人与壮工比例适当、配套。

尽量使劳动力均衡配置，以便于管理，使劳动资源强度适当，达到节约的目的。

准确测算完成各分项工程的所需劳动力，组织技术过硬、业绩突出、能打硬仗的作业队伍进驻工地施工，同时保证充分的劳动力以满足抢工需要。确保劳动力计划得到落实，随时根据施工变化进行调整，以满足总体工程进度需要。

1.4、施工班组分标段、分区同时开展施工，各标段、各区分别配备相应管理人员，并相互调剂。

做好施工人员的思想工作，听从甲方管理人员的指挥，配合相关人员的办公时间和条件，做到优质服务。

1.5、与装修施工单位积极配合，服从装修施工单位的总体协调，确保整个工程按时交付使用。

工程系统安装，既要保证各分部分项工程的质量，也应考虑各工种交叉及与外单位协调施工的问题。各系统均遵循先重点后一般的原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，确保工程顺利进行。

1.6、帮助施工单位认真研究和安排好个工种的交叉作业，应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先水后电的交叉作业原则，作到交叉有序，忙而不乱。施工中最好能拿到其他各安装单位与空调有冲突的施工图。

严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，作好施工工序的搭接工作，工序交接组织检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。

各专业施工服从统一施工部署，合理安排施工顺序。施工中要遵循先安装最上部管道设施，再安装下部管道设施，装修前完成设备安装的原则。

1.7、紧跟主体施工进度，主体施工一经完工，可先行施工吊顶内的设备、管道及设施的安装，为装修工作提供工作面。

拓展多个工作面施工，根据工期要求，晚上加班施工。有条件预制加工的，均提前预制。

2、材料的干扰因素(材料是否到位、数量如何、质量如何)

2.1、坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格对原材料检验把关，控制交付现场施工的各类材料必须有出厂合格证明，并交监理验收合格后方可使用。对不符合要求的坚决不许安装，并做好安装单位的思想工作，讲明利害关系，不可劳民伤财。

2.2、根据物资的供应方式，有目的的进行物资供应管理。

物资是公司直供，要给公司材料员当好参谋，选好型号材质，做好出入库工作及供应计划；

物资是安装队伍自供的，更要把好关，要随时与安装队伍沟通物资供应计划的执行情况，必要时可与安装队伍经理沟通，先供什么，后供什么，数量多少，什么型号，什么时间供到位要一一讲明。

现场项目部须指定专人负责材料供应。并做好材料到货分发台帐。需分批进材料时应提前三天向总部有关人员提出申请。

3、机械设备干扰因素

3.1、经常与施工单位沟通，主要施工机械一定要到位，紧急的马上购买，以工程所需为急

3.2、施工机械的数量必须够用，要根据施工人数，班组数量，施工工期的紧迫程度来确定数量

3.3、施工机械必须要保证良好状态，随时能够使用，坏了要及时修理。

3.4、博采众家，谁有好的机械设备，可推荐使用，也可租赁使用，以保证施工不受影响。

4、产品设备干扰因素

4.11、要经常与产品经理沟通，产品是否按计划到位，要按产品到货时间来安排施工计划，不能因为产品到货不及时而影响施工；

4.2、要按施工计划向产品经理提报产品到货时间及数量和最晚到货时间，以便安排生产；产品到货后要按业主要求及时进行验收；

4.3、如产品质量出现问题，要及时与质检部沟通，尽快解决，不能扩大影响面。

5、工艺及技术干扰因素

5.1熟悉工程具体结构形式、特点和使用功能。

5.2熟悉设计图纸中施工难度大，技术要求高的部位，制定施工方案。

5.3熟悉设计图纸中设备进入安装点的路径，核对立体交叉的各种尺寸。

5.4明确工程的工期（包括分期投入使用的时间要求）。

5.5编制施工图预算，按照设计院提供设计图和建设单位提供有关资料为依据。

5.6编制施工组织设计，按照本大楼具体结构特点和业主的要求，编制出能切实指导该工程全部施工活动最佳方案

5.7组织有关的工程技术人员，熟悉设计图纸，包括对设计图的疑问和对设计图纸的合理化建议。

5.8由建设单位主持，监理单位和施工单位参加，三方进行图纸技术交底。

6、资金方面干扰因素

6.1、如作公司直单项目，资金供应由公司考虑；

6.2、如果是安装单位项目，公司只付预付款，而其余款项由安装单位自行垫付，资金供应可能有一定困难，但也要与安装单位经理多沟通，讲明拖延工期的利害关系。

7、环境干扰因素

7.1、冬季施工、雨季施工、炎热季节施工、大风天气

7.2、道路不通、场地较差、无临时设施

7.3、建筑主体未完工、建筑主体分批完工、与其他安装配合施工、与装修配合施工。

第七章

施工项目质量控制

第一节

管道支架制作与安装

一、工艺流程

下料----角钢钻孔----焊接----刷防锈漆----位置放线--屋顶钻孔---安装丝杆----支架安装

二、施工工艺及标准

(1)

管道支架安装前，首先应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，把同一水平直管段两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差。然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。

(2)如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。

制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。

(3).

支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷。

(4).

吊杆圆钢根据管道安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，露头15mm，不得妨碍装饰吊顶的施工。

(5).

支吊架制作完成后应进行除锈刷油，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。

2．常用支、吊架的安装方法

(1)墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋人墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。

(2)钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。

(3)在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓安装支架。

(4)沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。

3．管道支、吊架的安装，应符合下列规定

(1)位置应正确，埋设应平整牢固。

(2)支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

(3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，并有一定的偏移量。

(4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

(5)有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。

(6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

(7)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。

（8）立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下

（9）支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求；

铜管管道支、吊架的最大间距

表3.1

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

支架的最大间距（m）

垂直管

1.8

2.4

2.4

3.0

3.0

3.0

3.5

3.5

3.5

3.5

4.0

4.0

水平管

1.2

1.8

1.8

2.4

2.4

2.4

3.0

3.0

3.0

3.0

3.5

3.5

注意：铜管不能用金属支托架直接夹紧，应采用橡胶绝热垫块或在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防“冷桥”产生。

（10）冷凝水采用建筑用硬聚乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)与交联聚乙烯(PEX)等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。

见表4.6。

塑料管及复合管管道支架的最大间距

表4.6

管径（mm）

12

14

16

18

20

25

32

40

50

63

75

90

110

最大间距

m

立

管

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

水平管

冷水管

0.4

0.4

0.5

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.35

1.55

热水管

0.2

0.2

0.25

0.3

0.3

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

（11）金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：见表4.7

钢管管道之、吊架的最大间距

表4.7

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架的最大间距（m）

L1

1.5

2.0

2.5

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0

5.0

5.5

6.5

7.5

8.5

9.5

L2

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.5

6.5

7.5

7.5

9.0

9.5

10.5

对于大于300mm的管道可参考300管道mm

注：1.适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统.

2.

L1

用与保温管道，L2

用于不保温管道。

（12）铜管直径大于或等于20mm，在阀门等处应设置支架，管道上下平行敷设时，冷管道应在下部；

三、常见质量问题及解决措施

问题1：丝杆与螺帽间隙不合适。

解决措施：丝杆与螺帽质量不合格，更换合格产品。

问题2：丝杆不直。

解决措施：安装时注意随手把丝杆调直。

问题3：丝杆安装不在一条直线上

解决措施：打孔一定要放线，在线上打孔。

问题4：管路支架间距不规范

解决措施：管路支架间距应按规范要求去做，间距一致，拐弯处墙壁处要加支架。

四、报验资料

开工时监理报验报表

报验申请表

工程材料构配件设备报审表

工程开工报审表

工作联系单

施工组织设计（方案）报审表

建筑材料报审表

主要工程设备选型报审表

月完成工作量报审单

图纸会审记录表

设计变更记录表

施工组织设计（施工方案）内部审批表表

施工组织设计（施工方案）报审卡表

技术（安全）交底记录表

安装施工日志表

（每天都要填写）

建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表表

工序交接记录

第二节

穿墙、楼板打孔

一、工艺流程

孔为放线---检查是否为梁---打孔---安放套管

二、施工工艺及标准

1、核准应开孔洞的位置及尺寸，无误后在要打孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。

2、管线过墙洞，采用水钻或电锤打孔。孔的大小以可以线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

3、管线穿过墙体或楼板处应加设套管，与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应