工程部质量年评订办法（修订）

工程部质量年评订办法（修订）本文简介：2012年质量管理评定办法一、质量年评定目的和意义提高现场项目部质量管理水平，切实解决现场主体、水电、室外附属容易出现的质量问题，激发现场质量管理积极性，确保2012年工程部质量管理有较大提高和突破，特制定本管理办法。二、质量评定原则坚持公开、公平、真实有效、月度评定与年度总评相结合的评定原则三、质

工程部质量年评订办法（修订）本文内容：

2012年质量管理评定办法

一、

质量年评定目的和意义

提高现场项目部质量管理水平，切实解决现场主体、水电、室外附属容易出现的质量问题，激发现场质量管理积极性，确保2012年工程部质量管理有较大提高和突破，特制定本管理办法。

二、

质量评定原则

坚持公开、公平、真实有效、月度评定与年度总评相结合的评定原则

三、

质量评定的范围

1、

项目范围：玉带二期在建项目

沿高一期项目

方水雅域项目

2、

被评定主体：玉带项目经理部

方水雅域项目经理部

3、

被评定人员：玉带项目经理

方水雅域项目经理

4、

评定层次：项目经理由工程部经理评定；现场代表的评定办法由项目经理负责，工程部经理监督。

四、

质量评定机构设置

1、

质量评定机构：工程部质量评定小组

2、

质量评定机构人员组成：组长：工程部经理

朱安春

副组长：项目经理

张元

王玉龙

组员：现场工地代表

祁成

李阳

倪小林

黄兴文

林旭东

资料员

王芳（收集和记录质量评定数据表格）

五、

月度质量评定组织形式

1、

组织者：工程部经理负责每月不定期组织质量联查评定组织工作，两项目经理交叉负责进行检查评定，方水雅域项目经理在检查玉带项目质量时，为检查负责人，玉带项目经理在检查方水雅域项目时为检查负责人。

2、

时间：根据现场工程实施进度和工程特点，由工程部经理安排时间组织质量评定，在关键工序施工前样板验收通知工程部参加验收，过程施工中工程部随机跟踪抽查，明确标准并责任落实到人，至少保证每月在绩效考核周期前评定一次，项目部在18日前填报月度质量指标汇总明细表报工程部审核。

3、

地点：建设单位项目经理部办公室

六、

月度质量评分说明

1、分数比例权重总为100%，主体工程占70%权重，水电工程占10%权重，室外附属占15%权重，管理类占5%权重。

2、分项得分率=得分/100，平均分项得分率=分项得分率之和/检查次数，得分=平均分项得分率*分项分值；主体工程、水电工程、室外附属、管理类分数权重综合之和即为本年度的检查综合得分，未实施检查分项按缺项计算。各检查频率次数工程部根据工程进展进行调整。

七、年度质量评定奖励金额：20000元

八、年度奖金获得基本条件

年底前即2012年12月20日前将各分项得分之和，即为本年度该工程项目部综合得分，得分90分以上者即获得年度质量奖评定资格。将取得参加质量年终奖评比资格，在此基本条件满足的前提下，经过评定小组评议，得分最高的将获得年总质量奖金额度20000元人民币。

九、质量奖单项否决条件

1、年度质量综合得分低于90分的，将取消年度质量奖评选资格，如两项目部都未取得质量奖评选资格的，将取消质量奖评选。

2、违反强制性标准文件擅自使用不符合要求的材料并给公司造成经济损失的取消质量奖评选资格。

附表：1、工程现场质量检查评定明细表

2、月度质量检查指标汇总明细表

10

工程部现场质量检查评定明细表

工程名称

分数比重

评定分项名称

分项得分

评定项目

现场质量常见问题

质量评定标准（mm)

检查手段与方法

检查时间节点

措施与整改

检查评定频率

质量监控依据

检验批质量依据

评分细则

检查提交结果

分项得分合格率

加权平均合格率

加权平均综合得分

建筑主体工程

70%

钢筋

5

钢筋间距

钢筋间距不均匀，超出规范要求

板筋+10、箍筋+20

用钢卷尺现场随机抽十个一组测量

钢筋绑扎完成，混凝土浇筑前

现场弹线后再进行钢筋绑扎定位，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

钢筋每三层检查评定一次

质量监控流程

钢筋检验批流程

每发现一处间距超标扣1分

钢筋分项验收评定表

锚固长度

锚固长度不足，影响端部结构受力

不小于35d

用钢卷尺现场随机抽5个端头测量检查

钢筋绑扎完成，混凝土浇筑前

钢筋下料前对班组技术交底，如出现锚固不足，需要增加钢筋进行加强处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

锚固长度不足每处扣2分

接头位置

接头位置未错开，在同一截面接头超过50%，接头位置小于1/3跨度

接头按规范错开，在同一截面接头不能超过一半，接头位置大于1/3跨度

现场观测检查

钢筋绑扎完成，混凝土浇筑前

对绑扎钢筋班组技术交底，超过接头部位增加钢筋进行加强处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

接头位置不符合每处扣1分

模板

3

标高

层高局部超高或超低，导致分户验收不合格

标高允许误差不超过+10

钢筋上50线进行测量，用水平仪进行抄平设点复测

钢筋绑扎前进行标高测量

木工在支设模板前进行交底，如出现超标需对支撑进行调整，满足设计标高要求，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

模板每两层检查评定一次

模板检验批流程

标高不符每处扣2分

模板分项验收评定表

起拱

局部梁、板下塌，腻子无法修补

跨度的1-3/1000

钢筋上50线进行测量，用水平仪在梁、板两端及中间取点测量，计算起拱高度

梁、板模板安装完成后3小时内进行测量

调整梁板中间支撑高度，达到起拱高度，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

未按规定起拱每处1分

拼缝

缝隙过大导致漏浆，砼成型拼缝明显，出现蜂窝麻面

拼缝不超过+2

到模板底进行随机目测缝隙宽度

模板安装完成后3小时内开始

对超过偏差的缝隙用胶带进行粘贴，缝隙过大的用料拼补处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

拼缝每处0.5分

支撑

支撑间距过大，拉杆不牢固易失稳

支撑间距不大于80，距墙不大于30

到模板底层随机用尺测量

模板及支撑安装完成后5小时内开始

间距过大的增加支撑，支撑底部用木刹牢，拉杆加强，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

支撑不符每处扣2分

砼

5

平整度

高低不平，容易积水

平整不积水，偏差不超过+10

浇水养护过程中目测或用水平仪选点测量

砼终凝后或在浇水养护过程中测量

砼浇筑前在板面设置钢筋控制点，同时在柱筋上标注50线测量，浇筑班组交底专人控制标高，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

砼每三层检查评定一次

砼检验批流程

平整度每处扣2分

砼分项验收评定表

厨卫间高差

高差偏小，出现倒泛水现象

厨卫间与地面高低差30

目测或卷尺测量

砼浇筑完成后1天内

浇筑前检查厨卫间与地面模板高差，浇筑过程中交底及用木条压缝形成高差，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

厨卫间高差每处1分

板厚

厚度不足，装修时容易将楼板打穿

板厚符合设计厚度，允许偏差不超过+10

在管洞或烟道洞口用尺测量砼厚度

砼浇筑完成后1天内

浇筑前用钢筋做好厚度标识，做好板厚交底，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

板厚每处扣5分

涨模

混凝土成型欠佳，人工修凿浪费人工及材料，影响成品质量

砼成型密实，不出现涨模现象

拆模后目测砼的成型质量，对局部涨模部位做好标识

砼拆模后3小时内组织砼质量验收

砼浇筑过程中专人负责看模，易涨模部位立即组织加固处理，成型砼涨模部位出具方案专人负责修凿处理

涨模每处扣0.5分

裂缝

裂缝导致渗水，修补浪费材料和人工

不允许出现结构性裂缝，缝宽不许超过1的连续裂缝

组织砼的外观质量检查验收，通过目测和尺测量进行检查

砼拆模后3小时内组织梁板柱砼质量验收

砼浇筑过程中振捣密实，防止少振漏振超振，板砼终凝前二次压抹收光，重视浇水养护，砼未达到1.2mp强度前严禁承载，如出现裂缝根据部位和缝性质出具方案处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

裂缝每发现一处扣0.5分

砌体

5

垂直度

垂直度超出允许偏差，导致粉刷纠偏，浪费人工、材料

垂直度不许超过+6

用2m靠尺进行测量检查，测量数据上墙标识

墙体砌筑完成后1天内检查

砌筑前班组交底，砌筑过程中跟踪检查超出标准及时修正，砌筑后对超出标准墙体拆除返工或粉刷纠偏处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

砌体每两层检查评定一次

砌体检验批流程

垂直度每超标一处扣1分

砌体分项验收评定表

平整度

平整度超出允许偏差，导致粉刷纠偏，浪费人工、材料

平整度不允许超过+4

用3m靠尺进行测量检查，测量数据上墙标识

墙体砌筑完成后1天内检查

砌筑前班组交底，砌筑过程中跟踪检查超出标准及时修正，砌筑后对超出标准墙体拆除返工或粉刷纠偏处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

平整度每处扣1分

灰缝厚度

灰缝厚度不均，影响墙体成品效果

灰缝顺直，厚度均匀，不允许超过15厚

现场随机抽查目测及钢卷尺测量

墙体砌筑完成后1天内检查

砌筑前班组交底，砌筑过程中跟踪检查超出标准及时修正，砌筑后对超出标准墙体拆除返工或粉刷纠偏处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

灰缝厚度超标50%厚度每处扣1分

砂浆饱满度

砂浆不饱满，存在通缝合隙缝，墙体强度不达标，粉刷后出现砖印痕

砂浆饱满度不得低于85%

用百格网进行随机抽点测量

墙体砌筑完成后1天内检查

砌筑前班组交底，砌筑过程中跟踪检查超出标准及时修正，砌筑后对超出标准墙体进行二次勾缝处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

通缝隙缝每处扣2分

厨卫间防水

10

基层平整

基层不平杂物不清，空鼓起砂严重

基层平整不超过+6，无杂物，无空鼓开裂及起砂，

水平尺测量平整度，空鼓垂测量空鼓，目测杂物及起砂现象

厨卫间防水施工前

组织对厨卫间基层进行专项检查和验收，做好隐蔽验收记录，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

厨卫间防水检验批流程

基层平整度每处扣0.5分

厨卫间防水分项验收评定表

管根、墙角处理

管根处理粗糙，根部砼不密实，墙未圆弧倒角处理

管根必须密实，墙角需倒圆弧处理

蓄水20深24小时后层底观测是否有渗水现象

防水施工前进行

管根部位严格按照专项方案专人负责处理，根部毛化用细石微膨胀砼振捣密实二次掉模处理，渗漏部位二次凿除处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

管根、墙角未处理好每处3分

涂膜厚度

涂膜厚度不均，存在漏刷或过薄，

不低于1.8，最小不低于设计厚度的80%

随机抽点用针刺或割片用游标卡尺测量检查

涂膜完成后1天内组织检查验收

施工前材料检测及工艺交底，过程中专人负责跟踪检查，出现问题及时处理，出现厚度不足立即重新涂膜处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

涂膜厚度不足低于设计厚度80%每处扣2分

渗、漏水点

厨卫间管根、烟道部位经常出现渗、漏水现象，影响验收和使用

管根及烟道部位严禁出现渗漏水现象产生，印水点不得超过3%

蓄水20深24小时后层底观测是否有渗、漏水现象，组织防水组专项验收统计

涂膜完成后1天内组织检查验收

施工前材料检测及工艺交底，烟道及管根部位专项处理，出现渗、漏水点组织查明原因或凿除后补强处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

渗漏水点每处4分

涂膜翻边高度

涂膜防水翻边高度不足，导致墙根部渗水，使得墙壁涂料起皮脱落

涂膜防水翻边高度不小于250

用钢卷尺测量高度

涂膜防水翻边高度施工完成后1天内进行检查

翻边不足需要增加防水涂膜高度，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

翻边高度不足每处扣1分

铝合金（塑钢）窗

5

标高

窗标高不符合设计高度，导致窗边大小头，影响外观质量和验收

最大偏差不超过+6

用钢卷尺或测距仪测量标高，每边一个点。

窗安装完成后1天内每层窗进行检查

安装前专项交底，安装过程跟踪检查，对超出标准拆除重新安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

铝合金窗每三层检查评定一次

铝合金窗检验批流程

标高不符每处扣2分

窗分项验收评定表

发泡剂收口

现场发泡剂不连续，缝添不饱满，存在窗边空鼓和裂缝隐患存在

饱满无缝隙，不能露出窗框范围，发泡剂连续均匀

现场组织检查验收，主要采取观察目测方法

发泡剂试打完成后5小时内组织检查

发泡剂隐蔽前组织专项验收，对不连续漏打或少打的窗边发泡剂进行增补打，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

发泡剂不连续每樘扣1分

窗套尺寸

窗边大小头及尺寸不一，导致成品质量差

最大偏差不超过+10㎜

用钢卷尺测量窗套尺寸，每边两个点

窗框安装完成后5小时内进行检查

窗框安装前进行控制线交底，上下弹线安装，用水平仪器进行校正，过程中检查，超标立即拆除返工处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

窗套尺寸大小头每处扣0.5分

打胶收边

窗边打胶不连续，不顺直，宽厚不均匀，造成渗水隐患

密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

组织窗边打胶外观目测检查

窗边胶试打完成后5小时内组织验收

打胶前进行技术交底，样板引路验收，过程监督检查，打胶不足处进行补打处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

大胶不连续或脱落每处1分

开启灵活度

窗扇开启不灵活，推拉不顺滑

窗扇开启灵活、关闭严密、无倒翘

直接开启或用拉力器测量开启力度

窗扇安装完成后1天内检查

窗扇下安装轨道顺滑压条，窗框与窗扇尺寸准确，闭合严密，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

开启度差每处0.5分

窗台泛水

窗台泛水坡度不明显或出现倒泛水现象，造成窗台积水导致窗下边渗水

窗台泛水坡度明显，严禁出现倒泛水现象，窗台下口按照设计设置滴水线

直接在窗台泼水试验或雨天进行检查

窗扇安装完成后1天内检查

窗台施工前交底，明确泛水方向和泛水坡度，过程跟踪专人检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

窗台倒泛水每处1分

普通木门

3

门边收口

门边收口不密实，出现空鼓开裂和裂缝

门边收口密实，严禁出现空鼓和开裂

目测观察门边裂缝，空鼓垂检查空鼓

门边收口安装完成后1天内检查

门框安装后对门边收口班组技术交底，过程中砂浆密实填缝，门边与墙接缝处抗裂网补强处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

木门每三层检查评定一次

普通木门检验批流程

门边裂缝每处0.5分

木门分项验收评定表

门套尺寸

门边大小头及尺寸不一，导致成品质量差

最大偏差不超过+10㎜

用钢卷尺测量门套尺寸，每边两个点

门框安装完成后1天内进行检查

门框安装前进行控制线交底，上下弹线安装，用水平仪器进行校正，过程中检查，超标立即拆除返工处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

门套大小头每处0.5分

门油漆

油漆流坠透底反色，刷痕明显，影响外观成品效果

调色均匀，无明显刷痕，无流坠透底反色

通过目测进行检查

油漆涂刷完成后2天内组织检查

油漆调色配比进行交底，样板合格后进行大面油漆施工，过程专人检查跟踪，流坠透底的返工处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

门油漆每处1分

门锁配件

门锁开启不灵活，锁与钥匙不配套，锁与对口方向不一致

锁配件齐全，安装正确，开启灵活

直接开启检查

门锁安装完成后1天内组织检查

安装前对配件交底，安装牢固方向一致，对不符合的更换处理，钥匙与锁编号标识，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

门锁不配套每处1分

防盗门

3

灌浆

门框灌浆不密实，造成空鼓开裂

灌浆密实，严禁空鼓和开裂缝产生

目测灌缝密实度，空鼓垂检查空鼓

门框灌浆完成后1天内检查

门框安装后对灌浆班组技术交底，门框与墙缝隙灌浆必须密实，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

防盗门栋楼检查评定一次

防盗门检验批流程

灌浆不密实每处1分

防盗门分项验收评定表

门拼缝

门扇与门框关闭不严密，缝隙大小不一

门框与门扇开启关闭密实

直接开启门扇，检查边角缝隙，或夜间通过光线检查

门扇安装完成后1天内检查

厂家下料前进行交底，现场做样板门验收，对配件五金进行调试检查

门拼缝不严每处1分

门锁配件

门锁开启不灵活，锁与钥匙不配套，锁与对口方向不一致

锁配件齐全，安装正确，开启灵活

直接开启检查

门锁安装完成后1天组织检查

安装前对配件交底，安装牢固方向一致，对不符合的更换处理，钥匙与锁编号标识，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

门锁不配套每处1分

内（外）墙抹灰

5

垂直度

垂直度超出允许偏差，导致修凿重粉，浪费人工、材料，影响外观质量

垂直度不许超过+4

用2m检测尺在距墙端30cm处每道墙检查两个点

内墙粉刷完成后1天内组织检查

粉刷前灰饼验收，对粉刷班组垂直度交底，样板验收后大面施工，偏差较大的需要修凿重粉处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

内（外）墙抹灰每三层检查评定一次

墙体抹灰检验批流程

垂直度每超标一处扣1分

抹灰分项验收评定表

平整度

平整度超出允许偏差，导致修凿重粉，浪费人工、材料，影响外观质量

平整度不许超过+4

用2m检测尺在距墙端30cm处每道墙检查两个点

内墙粉刷完成后1天内组织检查

粉刷前灰饼验收，对粉刷班组平整度交底，样板验收后大面施工，偏差较大的需要修凿重粉处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

平整度每超标一处扣0.5分

空鼓

空鼓导致裂缝开裂，修补影响成品质量

严禁出现大于400cm2的空鼓

空鼓垂进行检查

粉刷完成7天后检查

粉刷前基层处理干净，浇水湿润基层墙面，控制粉刷厚度，避免一遍成活，加强浇水养护，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

空鼓每处扣1分，大于400cm2每处扣3分

门洞护角

门洞护角做法不规范或不做，导致门洞边角容易破坏

门洞做宽5cm高2m的水泥砂浆护角

现场用尺测量检查并结合目测观察

护角完成后1天内检查

护角水泥砂浆配比严格控制，弹线交底，专人负责处理检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

门洞护角每处扣1分

裂缝

裂缝修补浪费人工、材料，影响外观质量

严禁出现墙面裂缝

现场目测观察检查

粉刷完成7天后检查

砂浆配比严格控制，不同材料需抗裂网补强处理，加强浇水养护，裂缝出现后修凿后接浆处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

裂缝每发现一处扣3分

材料配比

材料配比不当，导致起砂掉粉，影响内墙质量效果

材料配比符合设计和试验配比要求

检查配比和后台计量，测量塌落度和试块报告

粉刷前1小时对材料配比检查

材料后台计量计算配比，根据天气调整水灰比，搅拌时间准确，专人对材料配比检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

材料配比每处扣3分

阴阳角

3

方正度

阴阳角不顺直，不方正，超出允许偏差，导致无法修补，影响成品交付质量

不允许超过+4

用阴阳角尺现场测量，每处取三个点测量获取测量数据

粉刷完成后7天后检查

阴阳角弹好控制线，班组交底，在砂浆初凝前采取压阴阳角线条收口处理，过程专人检查跟踪，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

阴阳角每栋楼检查评定一次

/

方正不符每处扣1分

阴阳角验收评定表

楼地面工程

5

平整度、标高

地面不平，标高不符合设计层高要求

地面平整度允许偏差不超过+5，标高不超过+10

水平靠尺测量地面平整度，50线钢卷尺测量标高或用测距仪测量标高

楼地面施工完成后3天内检查

地面不平整用水泥浆修平，标高超标处进行修凿处理，施工前做好技术交底和过程检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

楼地面每三层检查评定一次

地面检验批流程

平整度、标高每处扣3分

楼地面验收评定表

起皮、起砂

楼地面起皮、起砂、收光粗糙、围挡不及时导致脚印影响成品质量效果，处理过程浪费人工、材料

楼地面严禁出现起皮、起砂、收光粗糙现象

检查样板验收记录及现场抽查，组织地面验收及目测观察

楼地面样板验收完成后监理、甲方落实到责任人随时跟踪检查

控制材料配合比及水灰比，终凝前二次压模收光，加强浇水养护，存在问题采取水泥浆收面，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

起皮、起砂每处扣1分

保温工程

3

厚度

厚度不足，导热系数不符合设计要求，影响节能验收

厚度符合设计厚度，最小值厚度不低于设计厚度80%

随机取十块测量厚度或钻孔测量厚度，取平均值进行比对

施工完成后3天内检查

基层灰饼厚度弹线控制，现场施工班组厚度交底，厚度不足地方增加保温厚度，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

保温工程每栋楼检查评定一次

保温检验批流程

厚度不足每处扣2分

保温验收评定表

垂直度

垂直度偏差较大，影响面层外观效果

允许偏差不超过+5

上下挂线测离墙距离，对比保温整体垂直度偏差

保温施工完成3天后检查

基层灰饼垂直度弹线控制，现场施工班组交底，过程跟踪检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

垂直度每超标一处扣1分

平整度

平整度偏差较大，影响面层外观效果

允许偏差不超过+4

2m检测尺进行检查测量

保温施工完成3天后检查

班组技术交底，过程跟踪检查平整度，上墙标注数据，偏差大的修补，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

平整度每超标一处扣0.5分

内墙涂料

5

流坠、透底、起皮、掉粉

流坠、透底导致返工处理，增加材料、人工成本，影响验收交付

不允许出现流坠、透底、起皮、掉粉产生

通过目测观察进行检查

涂料完成3天后检查

班组交底，样板引路，过程跟踪检查，出现问题修铲后重新涂刷处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

内墙涂料每栋楼检查评定一次

内涂料检验批流程

每处扣2分

内墙涂料验收评定表

外墙涂料

10

流坠、透底、起皮、掉粉

流坠、透底导致返工处理，增加材料、人工成本，影响验收交付

不允许出现流坠、透底、起皮、掉粉产生

通过目测观察进行检查

涂料完成3天后检查

班组交底，样板引路，过程跟踪检查，出现问题修铲后重新涂刷处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

外墙涂料每栋楼检查评定一次

外涂料检验批流程

每处扣2分

外墙涂料验收评定表

外立管污染

立管污染导致外墙整体效果欠佳

不允许出现外立管被涂料污染

通过目测观察进行检查

涂料完成3天后检查

外墙涂料施工前对立管进行防护或污染后采取与立管颜色同色罩面处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

外立管每处扣1分

边角收口

边角处理粗糙，不顺直，特别窗边处理不当，影响外立面效果

边角收口美观顺直

通过目测观察进行检查

涂料完成3天后检查

班组交底，样板引路，过程跟踪检查，出现问题重新修边处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

收口边每处扣2分

水电工程

10%

室内给水

3

水压试验

水压不足，导致顶层水流量小，影响用户使用

水压力满足用户需要，水压符合设计0.1-0.4MP要求

到顶层打开水龙头，目测或用压力器检查水压

给水管通水后1天检查

根据设计高度和扬程要求与现场市政管网水压对比，及时与设计衔接处理

室内给水每栋检查评定一次

室内给水检验批流程

水压试验一处不合格扣10分

室内给水验收评定表

管箍间距

管箍间距过大，水管容易脱落

管箍符合设计间距要求

通过钢卷尺测量

管箍安装完成后1天检查

管箍间距过大需要增加，转角处必须要有箍，安装前交底，过程检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

管箍间距每处2分

立管垂直度

立管不垂直，外观欠佳

立管层垂直度不超过+3，整体不超过+8

吊线测量或经纬仪测量垂直度

安装完成后1天检查

安装前弹垂直线，过程吊线纠偏安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

立管垂直度超标每处扣3分

室内排水

2

立管垂直度

立管不垂直，外观欠佳

垂直度不超过+8

吊线测量或经纬仪测量垂直度

安装完成后1天检查

安装前弹垂直线，过程吊线纠偏安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

室内排水每栋检查评定一次

室内排水检验批流程

垂直度每处扣1分

室内排水验收评定表

支、吊架安装

支、吊架安装间距过大，安装不规范，容易脱落

支、吊架安装间距不超过1m，安装规范

通过钢卷尺测量

安装完成后1天检查

安装前弹线，过程纠偏安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

每处扣2分

室内电气

5

开关、插座位置

开关、插座位置高低不一，影响美观效果

位置允许偏差不超过+5，水平标高偏差不超过+2

目测或尺测量

安装完成后1天检查

安装前弹线，过程纠偏安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

室内电气每栋楼检查评定一次

室内电气检验批流程

每处扣2分

室内电气验收评定表

配电箱位置

配电箱位置偏差大，影响安装质量

位置最大偏差不超过+5，水平标高偏差不超过+2

目测或尺测量

安装完成后2天检查

安装前弹线，过程纠偏安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

每处扣3分

室外附属工程

15%

室外雨、污水

3

垫层标高

垫层标高不一，导致管道不顺直

允许偏差不超过+20

水平仪选点测量检查

垫层施工完成后1天检查

水平仪跟踪测量，随时纠偏，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

室外雨、污水每标段检查评定一次

室外雨、污水检验批流程

每处扣1分

雨、污水验收评定表

管道接口

管道接口粗糙，容易造成渗漏

管道接口密实

通水试验检查接口是否渗漏

管道接口完成后2天检查

接口前技术交底，过程检查，出现渗漏重新接口处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

每处扣3分

管道泛水坡度

管道泛水坡度不明显，排水不顺畅

泛水坡度符合设计要求，排水顺畅

水平仪选点测量检查标高，计算坡度值

管道安装完成后2天检查

班组交底，出现泛水偏差调整管道高度，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

每处扣2分

覆土密实度

覆土厚度不足，覆土土质不好，土不密实，容易下沉积水

覆土满足设计要求，土质良好并夯实

选点测量土厚度，随机对土密实度进行扦插测量

覆土完成后1天检查

覆土前对班组交底，过程中检查土质量和夯实程度，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

每处扣1分

室外道路

8

标高、平整度

标高不一，造成路面坑洼不平整

标高允许误差不超过+10，平整度允许误差不超过+5

水平仪选点测量标高，水平尺测量平整度

路面完成后2天进行检查

路面施工前做好标高控制点，对平整度进行技术交底，过程检查随时校正

室外道路每标段检查评定一次

室外道路检验批流程

每处扣2分

道路验收评定表

泛水坡度

泛水坡度不符合要求，造成排水不通畅，容易路面积水

泛水坡度符合设计要求，排水顺畅

水平仪选点测量检查标高，计算坡度值

路面完成后2天进行检查

路面施工前做好坡度控制点标识，对坡度进行技术交底，过程检查随时校正，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

每处扣2分

起皮、起砂

道路起皮、起砂影响成品交付效果

路面严禁出现起皮、起砂现象

目测观察检查路面质量

路面完成后2天进行检查

控制材料配合比及水灰比，终凝前二次压模收光，加强浇水养护，存在问题采取水泥浆收面，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

每处扣3分

路牙顺直度

路牙不顺直，造成外观质量差

路牙顺直，允许偏差不超过+10

用经纬仪检查或带线检查顺直度

路牙安装完成后2天进行检查

路牙安装前做好控制点，设点带线进行安装，过程检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

每处扣2分

成品保护

路面成品未保护好，造成路面重复破坏，维修费用增加

路面成品保护良好，未经验收不得使用或大型车辆通过

检查路面通行标识，做好围挡，未经验收不得使用

路面完成后7天进行检查

路面做好防护措施，未经验收或许可严禁使用，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

每处扣4分

绿化工程

4

土方平整度、坡度

土方不平整，坡度不明显，容易造成坑洼不平和积水

土方平整，坡度明显，不允许有明显建筑垃圾杂物，允许偏差不超过+30

带线测量坡度，目测土平整度和建筑垃圾杂物

绿化草皮种植前进行检查

对绿化班组交底，先做样板然后大面施工，对不平整处补土填充，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

绿化每标段检查评定一次

绿化检验批流程

每处扣3分

绿化验收评定表

苗木移栽位置、树径

苗木移栽位置与设计不符合，树径不一，不能体现绿化效果

苗木位置与设计一致，树径满足要求

根据设计图纸比对苗木位置，离根部一米处测量树径尺寸

树径进场进行验收，苗木移栽后进行检查位置

苗木移栽前位置进行交底，对不符合要求的重新移栽或补栽处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

每处扣2分

养护与修剪

不经常养护造成苗木成活率低，修剪不当影响绿化整体效果

每三个月至少养护一次，每月进行修剪

现场检查和目测观察

苗木移栽后7天内组织检查

在协议合同中明确养护时间和修剪时间节点，过程督促检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

每处扣2分

管理类

5%

质量流程

3

执行

质量检验批流程不能严格执行

在当月的分部分项施工阶段能严格执行相对应的检验批流程

根据项目施工阶段工程部组织对流程进行核查，并确定分析流程执行的效果

每月不定期对现场流程进行检查

组织工程部人员对流程执行进行专题会议分析讨论，对执行不足处进行确定

每月至少对当月执行流程核查一次

/

/

流程执行不符合要求每处扣2分

/

2

修订完善

流程执行过程中不能及时修订完善

流程在执行过程中对无法执行或执行效果不明显的内容能及时修订完善报工程部审批

项目部对流程根据现场实际特点提出调整意见，工程部组织调整修订会议，确定调整完善内容后由项目部负责修订调整

分部分项施工前对相应流程进行提出修订意见并落实修改上报审核

对流程调整意见组织会议分析，确定是否调整和修订

每月至少完善一项在执行的检验批流程

不符合内容或无法执行的内容未提出修订完善意见每处扣3分

合计

100%

/

100

评分说明：1、分项得分率=得分/100，平均分项得分率=分项得分率/检查次数，得分=平均得分率*分项分值2、主体工程、水电工程、室外附属、管理类分数权重综合之和即为本年度的检查综合得分，未实施检查分项按缺项计算。各检查频率次数工程部根据工程进展进行调整。