《毕业实习报告》word版

《毕业实习报告》word版本文简介：西华大学毕业实习报告实习生姓名钟伦班级机制7班联系电话15184467529指导教师姓名梁剑职称讲师联系电话15208323279实习单位（地点）四川宏大机械有限公司实习起止时间2013年4月1日始，2013年4月15日止，共2周【实习内容】实习目的：此次毕业实习是毕业前进行重要实践教学环节，是理论

《毕业实习报告》word版本文内容：

西华大学毕业实习报告

实习生姓名

钟伦

班

级

机制7班

联系电话

15184467529

指导教师姓名

梁剑

职

称

讲师

联系电话

15208323279

实习单位（地点）

四川宏大机械有限公司

实习起止时间

2013年4月1

日始，2013年4月15日止，共2周

【实习内容】

实习目的：此次毕业实习是毕业前进行重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，是培养机械专业人才的主要手段。通过毕业实习要求学生：

1：通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。。

3：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

4：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

进厂参观后首先了解到的是四川宏大机械有限公司的概况：

四川宏大机械有限公司（原内江华川机械有限公司）创办于1986年，获得“全国工业产品生产与可证”“ISO9001质量体系认证”“机电设备安装工程专业承包证书”并有多种产品获得国家专利，公司主要生产各种通用机械设备，可承接电厂、化工厂、矿山、冶金等机械的制作、安装，承揽各种刚结构厂房、安装、喷砂、防锈、防腐、保温等工程。公司历年被征服屏为“先进企业”和“重合同、守信用”单位。

公司拥有一批高素质的专业技术人员，主要技术骨干都是从事此行业的资深工程师，车间作业人员主要是由长期从事机械设备制造及加工的骨干组成。公司不断地积极推行现代化管理，建立健全了一整套的科学管理办法和质量保证体系。公司作为专业的矿山机械设备的制造企业，在产品生产、销售过程中始终坚持“用户至上，质量第一”，把“顾客的利益和需要”作为企业关注的焦点，吧“质量=企业的生命”作为长期的管理目标，严格按照《机械工业质量管理体系》和《产品质量和国家标准》的要求执行，始终坚持“不合格的原材料和配套设备不得入厂、不合格的产品不得出厂”的管理办法。于此同时，公司还十分重视产品的均衡生产，企业在资金、场地、人员等诸多方面进行留有余地的安排生产，有效的保证了产品的交货期，同时，由于地理位置优越，能够及时送货的需要方。在售后服务方面建立了完善的售后服务机构，能够为客户提供完整的一条龙配套服务。

实习过程

：

1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习师傅的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；

2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在师傅的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，毛坯材料为铝合金，通过压铸而形成的。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

3）

加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有一百多人人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；起动机驱动盖加工工艺:压铸—钳工（去毛刺）--抛丸—喷漆—数控车床，车一端各孔、外圆及台阶端面—数车另一端外圆及台阶端面—加工中心--钳工（钻孔）--清洗—送入总装库房--完工。

4）

在来到工厂的第七天，我的任务就是跟着师傅实习数控车床，当然刚来的我只能给师傅打打下手，但是在这期间我留心观察师傅是如何操作机床的，包括他是如何装夹工件，如何检测工件是否装正，夹紧。最重要的是如何对刀。以前在学校进行金工实习的过程中，老师都是提前帮我们对好了刀的，在课后我们利用数控仿真软件也练习过对刀，但是在来到工厂实习后，我发现真要自己操作对刀还是一件不容易的事。在利用休息间隙，我对该厂的数控车床的操作面板进行了熟悉，虽然和课本上介绍的操作面板有区别，但是经过师傅的介绍，我还是比较快的了解了其主要功能键的作用和使用方法。

在了解一些加工方法后师傅叫我操作机床加工零件，这对我这个只学过理论知识的大学生来说，确实是个不小的挑战。虽然前面已对该车床进行过了解，但是真到了实际操作后，还是出了不少的问题，例如最主要的问题是对刀总是对不好，导致加工出的零件达不到工艺要求，师傅在我操作完后，对我的操作做了评价，具体就是缺少实际操作能力，动手能力有待提高。

5）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有五十多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

6）

质保，销售和售后处理

最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。

对机械制造的体会

：

历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.

先进制造技术是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料及现代管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，是实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。从本质上可以说，先进制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术和现代管理技术等的有机融合。先进制造技术是制造业21世纪发展的方向。

在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

实***结

通过这次实习，我们了解到实习是教学过程中理论联系实际的一个重要的实践性教学环节,增加了我们的实践知识,扩大了知识面,以至为今后的工作及学习达到事半功倍的效果。通过进车间参观实习和与工人师傅交流，对实际的加工生产有了进一步的认识。在这期间实际的生产操作，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。但对于学机械制造的我来说，不只是简单地看车间、看设备，更重要的是看设备如何运做、如何实现产品生产，特别是当设备出现故障时，如何才能使设备正常工作,这些都是我思考的问题。

本次实习不仅仅是对所学理论知识的进一步巩固，对书本知识的验证和深化，更重要的是我们把理论和实际结合起来；进厂实习，使我们了解到工厂里的各种生产流程，工厂自动化程度，以及国内甚至世界同行业的发展概况；同时，通过实习，我们了解平时所学知识在生产实践当中如何应用，怎么应用，这对将要走向工作的我们是一个重要的启发和帮助。另外，通过本次实习，为我们的毕业设计提供了极大的帮助，为毕业设计的完成打下良好的基础。

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