矾山磷实习报告

矾山磷实习报告本文简介：河北联合大学矾山磷矿实习报告1、实习计划指导1.1、实习目的为了使学生对地下矿山生产企业有一个比较全面的感性认识，了解地下矿山地面及采场概貌，了解地下矿的生产过程中各主要环节、工艺过程和各主要技术工作的基本内容，学习地下矿山的实际生产中的科学技术和管理知识，为后续专业课程的学习打下良好的基础，并巩固

矾山磷实习报告本文内容：

河北联合大学矾山磷矿实习报告

1、实习计划指导

1.1、实习目的

为了使学生对地下矿山生产企业有一个比较全面的感性认识，了解地下矿山地面及采场概貌，了解地下矿的生产过程中各主要环节、工艺过程和各主要技术工作的基本内容，学习地下矿山的实际生产中的科学技术和管理知识，为后续专业课程的学习打下良好的基础，并巩固专业思想，提高学生的实际技能和综合素质。

1.2、实习目的

1、了解本次实习所在矿山----河北省矾山磷矿的企业组织形式、生产技术现状、经营管理现状及安全管理现状；

2、了解河北省矾山磷矿的矿山地质、矿床赋存条件及开采技术条件；

3、系统掌握地下矿山采场生产工艺过程及各系统的构成；

4、建立露天矿山生产系统的初步概念；

5、撰写实习日记和实习报告。

1.3、实习时间与地点

1、实习时间：2011年11月14日-2011年11月27号；

2、实习地点：河北省矾山磷矿。

1.4、实习主要内容

1、地理情况：矿区地理位置、交通、地形、气候、水文地质情况等；

2、地质条件：矿区概况、范围、矿区地质情况；

3、企业概况：建矿时间、原设计能力、核定能力；近年来生产经营状况；技术改造、长远规划、机械化水平等；

4、企业组织形式、经营管理现状及安全生产现状；

5、矿区开拓系统、采场布置、排土场位置等；

6、采矿工艺：掘沟、剥离、采矿相互之间的关系，穿孔爆破、装载、运输及堆置岩石的排岩工作；

7、露天边坡：露天开挖光面爆破设计、组织和施工；露天边坡的各个要素及合理取值范围、判断边坡是否稳定的观察与分析方法；

8、其他生产系统：运输系统、压气系统、排水系统、机修系统、供配电系统；

9、矿山生产设备选型、使用与维修；

10、露天矿灾害形式、预防措施。

2、企业概况

河北省矾山磷矿位于河北张家口市涿鹿县境内，隶属于河北天人化工有限公司与北京华夏建龙矿业科技有限公司旗下。企业占地3539亩，现有员工1300人，各类专业技术人员170余人。

矾山磷矿是中国北方唯一大型磷矿，地质储量2.8亿吨，始建于1988年4月，是国家为改善中国北方广大地区缺磷状况、缓解“南磷北调”紧张局面而投资兴建的大型磷矿山，国家“七五”“八五”重点建设项目,总投资6.7亿元。1997建成投产后，企业发挥磷矿资源优势，经过十多年的不懈努力，从单一的矿产品生产发展成为集磷铁矿采选、制酸、制肥、精细磷化工生产于一身的综合性化工企业，现拥有生产能力：年采选磷铁矿石120万吨，产P5O2品位35%以上的磷精粉32万吨，产铁精粉12万吨，稀土磷肥13万吨，硫酸10万吨，盐酸4万吨，硫酸钾3万吨，饲料级磷酸氢钙2万吨。2008年实现销售收入22700万元，利税总额3000万元。

3、采矿方法构成要素

3.1、阶段高度

矿山的开发，阶段高度是一个重要参数，其确定得恰当与否，直接影响到矿山的各项技术经济指标，太大或太小都会在全局上有损于矿山的经济效益。一般，急倾斜矿体的阶段高度是指阶段的垂高，而缓倾斜矿体，则是阶段中矿体的斜长。

矾山磷矿的阶段高度为45m，从上自下分别为：515、470、425、380、335。将来还要延伸到290、245中段。

3.2、分段高度

矾山磷矿的分段高度为12m、12m、12m、9m，后从425中段以下开始又统一调整为15m。

3.3、采区长度

采区长度（又称出矿设备工作线长度）就是把工作区域划归一台出矿设备的那部分长度。或者是相邻两个出矿溜井之间的距离。

矾山磷矿的采区长度为60m。

3.4、顶柱厚度

确定合理的顶柱厚度在矿山生产中很重要。在实际工作中，大多数矿山的顶柱厚度采用工程类比法确定，即通过参考类似矿山的经验选取，顶柱厚度较大，以满足安全生产的要求。然而厚大的顶柱造成了资源的严重浪费，降低了矿山的经济效益。

矾山磷矿的顶柱厚度平均为200m，包括50m左右的顶部矿体。

3.5、间柱宽度

一般房柱法采矿才有间柱，我矿在西区试采是间柱宽度为60m，房柱比为1:1。

3.6、底柱高度

没有底部结构。

3.7、进路间距

10米。

3.8、无底柱分段崩落法

特点是凿岩、崩矿和出矿在同一个分段回采巷道内顺序进行，以较小的崩矿步距向崩落区进行挤压爆破，不设底部结构，崩落的矿石自回采巷道端部直接放出，用装载设备装运至溜井。本法的优点是：结构简单，有利于使用大型机械化无轨自行设备；各工序都在水平巷道内进行,工作安全;能分采和剔出夹石。缺点是通风差，矿石损失、贫化高。适于开采围岩易崩落、矿石稳固的急倾斜厚矿体。若矿石不稳固，回采巷道维护困难；倾角小和矿体薄，矿石损失、贫化将增大。

采矿方法布置见图2。在分段水平掘进称为进路的回采巷道和联络巷道。回采巷道端部，掘进切割巷道和切割天井。

在回采巷道和切割巷道中凿上向扇形深孔。回采前先在回采巷道端部拉切割槽，然后分步距爆破进行回采。回采分段上部应保持大于1.5～2个分段高度的崩落覆盖岩层。沿走向每隔一定距离布置设备井或斜坡道，向分段运送设备、材料和人员。

4、采准工程布置

4.1、采准工程布置

目前井下在东区回采方法采用无底柱分段崩落法，适合矿床的赋存特点和矿山的生产能力要求。西区，在承压水体被有效疏干以前，将采用上向进路充填采矿法进行回采。

4.2、采准巷道名称、位置、相互关系及其用途

4.3、采准巷道掘进方法及使用的设备

采准巷道掘进方法为7655气腿式凿岩机

，出渣设备为；气动装岩机。

4.4、采准巷道掘进速度、支护形式

平均每台7655气腿式凿岩机月掘进米数为40—50米。支护形式有：锚网喷、锚喷、素喷、临喷。

5、切割工程

5.1、切割巷道名称及位置

切割巷道有脉内巷、切割天井；位置在矿体上盘，靠近矿体边界。

5.2、切割巷道断面形状及掘进方法

在矿体顶板沿矿体走向布置脉内切割巷（断面2.8m×2.8m），在脉内切割巷内施工一条切割井（断面2.0m×2.0m）。

5.3、采用的切割方法，使用条件和优缺点

采用切割天井和切割平巷联合拉槽法。

沿矿体边界掘进一条切割平巷贯通各条回采巷道断端部，然后根据爆破需要，在适当的位置掘进切割天井，在切割天井两侧，布置中孔拉槽，以切割天井***面，一侧或两侧逐排爆破炮孔形成切割槽。

优点：这种拉槽法比较简单，切割槽质量容易保证，在实际中广泛应用。

缺点：成本高。

5.4、对切割工作的要求，切割对回采有何重要意义。

设计切井时要注意两点：第一，高度一定要够，如果高度不够，没有贯通上一个水平，留有一层顶盖（称悬顶）使回采巷道端部无崩落覆盖岩石补充，不能成挤压条件，造成部分矿石损失，而处理悬顶既费工，又不安全。第二，切井两侧炮孔要设计到回采边界，两侧不要残留矿柱，否则，会导致崩矿面积逐渐缩小，引起矿石损失。

6、回采工艺

6.1、凿岩爆破参数

炮孔排列、炮孔直径、孔底距、炮孔排距、炮孔密集系数、炮孔扇面倾角、边孔角及崩矿步距等。

目前东区开采选用的采矿方法为无底柱分段崩落法。凿岩设备为YGZ90，钻凿上向扇形中深孔，逐次向采场溜井方向后退爆破，一次爆破3排炮孔。出矿设备为国产WJD－1.5铲运机，现有9台。使用粒状硝铵炸药，非电导爆系统起爆。爆破后形成切割立槽，进行后退式回采。炮孔直径为70mm,孔底距为2—2.4m,炮孔排距为1.4—2.2米，炮孔密集系数为：1.09-1.43。炮孔扇面倾角为88°，边孔角为50°，崩矿步距为2.4—3.2米。

采场综合生产能力为300t/d。

综合损失率和废石混入率均为20%。

6.2、东区回踩采准工程布置

A、沿矿体走向每隔60米划分为一个矿块

B、回采进路间距为10米

C、分段运输平巷60米

D、脉内巷切割巷60米

E、切割井18米

F、出矿进路（6条），每条约50米

G、每个矿块布置1条溜井

6.3、西区回采

西区因矿体处于Q2高承压含水层之下，水文地质条件复杂，在目前尚无准确定论又难以实施高承压水综合治理方案情况下，选择保护性开采方法，是确保矿山安全生产、提高生产能力、扩大矿山生产规模、避免盲目疏干的有效途经。根据现场的矿岩稳固程度结合矿山的实际情况，本着安全稳妥的原则，采用上向水平分层进路充填采矿法，生产过程中可根据地压变化的情况适时地调整矿块的结构参数，适应采矿生产要求。

6.4、上向水平分层进路式充填采矿法

6.4.1、矿块布置及构成要素

矿块长度60m，高度为中段高度45m，矿块宽为矿体厚，底柱高6m，不设顶柱及间柱，每分层回采3m高，每条分段巷道承担4个分层的回采，分段高为12m，进路规格为5.0m×3.0m。

采准工程有中段出矿穿脉、分段沿脉巷道、溜井、分段联络道、回风充填（泄水）天井；切割工程有拉底穿脉及拉底沿脉。

溜井和分段沿脉巷道布置在下盘脉外，分段沿脉巷道通过采区斜坡道与上下中段连通，从分段沿脉巷道向矿体掘进分段联络道。在矿房内Ⅱ号矿体上盘矿岩均较稳固位置施工回风充填（泄水）天井，下部用作泄水井，上部用作回风、充填天井，并作为采场安全出口。

拉底沿脉巷道在两层矿体内分别布置，均位于矿体的最上盘，与拉底穿脉、采场联络道和回风充填（泄水）天井相联通，进路规格暂定为3.0m×5.0m，施工过程中可根据现场允许暴露面积进行相应调整。

6.4.2、落矿

采切工程施工完毕后进行进路采矿，凿岩采用MERCURY-14凿岩台车,钻凿水平浅孔,孔深3.8～4.0m,首采进路从拉底穿脉贴矿体上盘处沿走向回采至采场边界。

6.4.3、运搬

进路在爆破结束后即进行通风。新鲜风流由采区斜坡道或进风天井进入分段巷道，再由分段巷道经分段联络道进入采场，污风经回风充填天井、上中段回风联络道、上中段回风巷道、最后经风井排出地表,进路工作面的通风则主要通过扩散作用。

通风结束后进行撬毛排险，排除顶帮浮石。在遇到不稳固地段时采用锚杆进行加固。在支护同时对爆落矿堆进行洒水除尘。

确保作业安全后方可进行出矿作业，出矿采用XYWJD-2电动铲运机或WJD-1.5电动铲运机，将爆落矿石铲装到溜矿井，再经溜井底部的装矿漏斗装入矿车运往中段集中溜井。

6.4.4、进路充填

进路回采结束后，即可进行充填准备工作，封闭好进路与联络通道(对拉底层为拉底穿脉)相接处出口，充填管由充填回风天井下放到进路内，将塑料充填管架到进路中间，对整个进路实施接顶充填。

进路充填养护达到要求强度后，即可进行相邻进路回采作业，进入下一轮采充循环。

一个分层内最后一个进路回采完毕后，可架高人行泄水井、封闭好采场联络道外口，将该进路与中间的采场联络通道一起充填。

分层充填完后，本分层采充工作结束，整个采场进入下一分层采充循环。

6.4.5、矿柱回采

采场底柱可随下中段采场正常回采顺序上采一层，剩余3m作为永久损失不再回采。

6.4.6、爆破

中孔凿岩设备为：YGZ-90潜孔钻机，钻孔直径为?50-90mm,钻孔深度20米左右，使用风压为0.5—0.7MPa。

使用炸药为多孔粒状铵油炸药和粉状硝铵炸药，后者由于成本低廉以及性能稳定，矾山磷矿今年一直使用。装药使用FZY—10型装药器，所用风压为0.35—0.4MPa，每小时装药600千克。粉状硝铵炸药返粉率为8%—12%，目前主要靠在装药器上安装BQF—100型调压阀和风压表来控制风压，保证在装药时风压稳定，同时严格要求炸药质量，炸药太干时可以参入适量柴油。

6.5、矿井通风

6.5.1、通风系统

矿山原设计通风系统为中央对角式通风系统，中央副井进风、两翼风井回风，目前，由于西风井未完全贯通，所以我矿的通风方式就由原来设计的两翼对角式变成现在的中央分列式。

东区目前的采矿方法为无底柱分段崩落法，阶段高度为45米，分段高度分别为9米和12米。采用扇形中孔落矿，铲运机铲矿，溜井放矿，阶段运输平巷使用电机车拉矿，倒入主溜井，破碎后经主井箕斗提到地表。这样，采矿方法本身由于分段溜井多，造成了风路的角联，给采场通风造成很大的困难。解决无底柱分段崩落法的通风问题，需在每个矿块内部布置专门的通风井及其设施，在上部水平布置有专用的回风平巷。即使是这样，采场通风也相当困难，主要有：

n

1、出矿工作面为独头巷道，难形成贯穿风流；

n

2、多工作面作业，容易形成风流串联；

n

3、多中段、分段作业，很容易形成复杂的角联网路，风量调节困难；

n

4、溜井多，而且各溜井与各分段相通，风流难以控制；

n

5、铲车到矿、溜井放矿时会扬起大量粉尘，污染风流；

而矾山磷矿在原设计时就参照类似矿山没有在每个矿块内部布置专用的通风井以及在上部水平布置回风平巷，只是在局部地方安装风门进行风量调节，没有其他的通风设施（如：风筒、局部通风机等）。因此矾山磷矿的通风网络非常复杂，以至于出现主干风路风流很大，采场风流很小的现象。

6.5.2、通风方式

由于我矿为埋藏较深的隐伏型矿体，为使通风方式利于生产。便于管理、充分排除有毒有害气体和粉尘，选择抽出式通风方式，主扇分别安装在东、西风井地面扇风机房内。

抽出式通风的特点：负压通风；矿井空气压力低于同标高大气压力；从地面向井下漏风；停风时，在过渡期内，矿井空气压力由负压过渡到大气压力，相对升高，不会导致有害气体大量涌出。

7、提升系统

矿山采用中央主、副井开拓，中央对角式通风系统。副井为进风井，两翼风井为回风井。由于西区水文地质条件复杂，西区的基建工程时至今日也没能完成，一直无法投产，现在处于停产状态。515m和470m中段西区的脉外运输巷道掘进一小部分，并未与西风井沟通。目前，只有东区在进行生产。实际的通风系统为副井和东回风井构成的两翼分区通风系统。

7.1、主井

位于矿体走向的中间部位、开采后错动范围外100m处，净直径为4.5m。内设钢丝绳罐道，井口标高为+773.5米

，井底标高为+304.58米,井筒于399m、355m标高处开口，分别与破碎系统的大件道和皮带道相通。主井装备有9m3单箕斗带平衡锤，担负矿石和废石的提升。

主井采用落地式多绳摩擦提升机，主滚筒直径3.2m，钢丝绳首绳4根直径32㎜，尾绳两根，一次提矿15.5吨,电机功率800KW,最大运行速度9m/s，原主机和电控系统全套引进瑞典ABB公司产品，4月初电控系统更新为烟台金健的电控设备，PLC采用德国西门子S7-300,变流器采用瑞典ABB公司DCS800产品，实现装矿、提升、卸矿的全自动运行。

7.2、副井

与主井并列位于矿体走向的中间部位、开采后错动范围外100m处，净直径为5.5m。井口标高为+769.0米

，井底标高为+286.5米

。井筒在515m、470m、425m处分别与各自的井底车场相连，在399m、355m标高处分别与破碎系统的大件道和皮带道相通，在310m处与粉矿回收系统相连。内设球扁钢组合罐道，副井装备有Ⅱ型双层单罐带平衡锤、梯子间、管子间、电缆等，担负人员、设备、材料的提升及下放工作。

副井采用落地式多绳摩擦提升机，主滚筒直径3.2m，钢丝绳首绳3根直径32㎜，尾绳两根，电机功率400KW,最大运行速度8m/s。准乘人员一次78人,下放大件尺寸1.8m×4.2m×2.2m，主机和电控系统全套引进瑞典ABB公司产品。

7.3、东风井

位于矿床东端移动范围外35m处。净直径4m。井口标高为734m，井底标高为451.75m。井筒在515m、470m处与中段相连。井筒内装备2#罐笼配平衡锤及梯子间，作为安全出口。为抽出式通风专用回风井

。

7.4、西风井

位于矿床西端移动范围外30m处,井口标高为822m，井底标高为521m(515m中段),倾角30°,井筒设计与515m中段相连。该井于1993～1994年间施工470m(斜长),井筒已穿过Q2含水层,施工至基岩裂隙含水层时因涌水量大而停掘。

7.5、盲竖井

由于东区的储量只占矿区储量的三分之一,整个矿区的生产目前又局限于东区,致使东区的中段下降速度过快，为了保证生产的接续，矿山正在进行东区的二期工程建设，在矿体走向的中间部位设计了一条盲竖井，装备2个2.5m3的箕斗互为平衡进行提升。目前正在进行井筒装备。

7.6、斜井及斜坡道

井下各中段和分段通过中段斜井连通。各斜井均设有卷扬机，用来升降出矿用的铲运机，同时也用来通风和行人。

另外服务于各中段之间的三个分层的行人和运送材料、设备。斜坡道坡度为25o。

为了今后大型先进凿岩设备和出矿设备的灵活调动，425中段以下各个分层运输使用的斜坡道坡度调整为9o。

7.7、延深后改造

主井延深后仍只负责矿、废石的提升，提升机主机不变，但电机不能满足生产要求，需要将电机更换型号为Z900-315直流电动机，电机功率1800kW，电压750V，转速1000r/min，转动惯量635kg·m2（上海电机厂提供技术参数，需特殊订货）,提升速度增至Vmax=10.85m/s。9m3底卸式箕斗自重15.93t（包括悬挂装置），提升矿石时有效载重15.***t，提升废石时有效载重15.58t（装满系数取0.85）。

副井提升机型号为JKMD3.2×3落地式多绳摩擦提升机，电机功率400KW，延深后副井仍只负责人员、设备及材料的提升任务，新增服务中段为＋380m、＋335m、＋290m、＋245m、＋200m（破碎）、＋170m（皮带道）、＋125m（粉矿回收），副井井底标高＋105m。粉矿回收由Z-17A电动装岩机向YFC0.7-7矿车装矿，然后人工推入罐笼提升到＋245m中段，由主井提升至地表。

8、排水系统

8.1、原设计

原系统水泵房设在＋425m，配置200D－65×6水泵7台，每台流量185～335m3/h，扬程408～372m，电机型号JSQ1410-4，功率500kW，正常涌水时三台工作，最大涌水量时六台同时工作，一台备用。开拓盲竖井后，在＋335水平新增水泵房(已施工)，设计两条水仓，采用接力排水。

8.2、延深后

竖井延深后，经核算井下正常涌水量为37424m3/d，最大涌水量为56136m3/d，充填回水200m3/d，井下生产用水的回水按用水量10％考虑，约为150m3/d。在＋335水平新增水泵房(已施工)，配置MD580-60×9水泵6台，设计两条水仓，采用一段排水。

排水管路利用原有φ426×10无缝钢管两根，一根工作，一根备用；副井井底水窝选择6699×17

55KW潜水泵两台，一台工作，一台备用，排水管选Dg=80无缝钢管，把水排到＋335m泵房水仓。

8.3、三期水泵房

三期水泵房设在＋245m中段，采用两段排水。

选择型号为D500－57×2水泵4台，每台流量450～555m3/h，扬程120～108m，电机功率220kW，正常涌水时两台工作，最大涌水时三台同时工作，一台备用。设计两条水仓，一条工作，一条备用。泵房与运输巷联络道及运输巷道内均设置防水闸门。

排水管路选择φ273×8无缝钢管三根，两根工作，一根备用。

副井井底水窝选择6606×23

15KW潜水泵两台，一台工作，一台备用。排水管选Dg=50无缝钢管，把水排到＋245m泵房水仓。

9、井下供水系统

井下供水系统利用原系统，将管路延深，沿竖井铺设至延深中段，在各中段马头门设置减压阀，降低供水压力，在各中段减压通过石门后沿设备斜井或者管缆井送到中段各分层，并在各分层沿走向敷设，供凿岩设备用水。

井下易燃地点应在供水管道上每隔50～100m安装Dg50的消防支管接头，以备消防用水。

采矿凿岩用水1080m3/d,破碎站除尘用水4m3/h,共计1140m3/d。

使用φ159mm×6mm钢管。将来主副井延伸后的新水管仍采用φ159mm×6mm型钢管，与上部水管接通，水管均设在副井内。

10、供风系统

地表现有空压机站配置100m3

550KW空压机三台，矿山扩建后，井下采矿设备总用风量约为120m3/min，现有供风系统可以满足要求。

11、充填系统

采用分级尾砂胶结充填方式，即选择分级尾砂做充填骨料，选择新型尾砂固结材料（C料）做胶结材料。矿山日平均充填体积为1284m3/d，全部胶结，灰砂比为1:8.

按充填试验报告，充填体容重2.12t/m3，每天充填约需尾砂2328t，胶结料的日消耗量为194t。

西采区充填站内建1000m3立式砂仓4个，仓内设风、水造浆设施，仓底设放砂充填管；建180t的水泥仓4个，仓顶设DMC-48型脉冲式集尘器2台，仓底设仓壁振动器4台，放料闸门2个；WLY（T）-400型螺旋给料机2台，DGL-400型螺旋式电子称2台，设计制备充填料浆用Φ2.5m×2.5m高浓度搅拌槽2台，搅拌槽上设DMC-48型脉冲式集尘器2台，设造浆用100D16×7水泵两台，设SA-120A型空压机1台。另外配计算机自动监控、操作系统一套。

在搅拌槽出口设流量计和浓度计。充填料的制备采用计算机自动监控、操作的方式进行。

12、运输系统

矿山运输系统：目前东区主要生产中段矿石、废石均采用有轨运输方式，由ZK10-6/550架线式10t电机车单机牵引10辆2m3底侧卸式矿车。各运输中段均设有矿、废石卸载站。515、470、425中段铺设24kg/m轻轨，380中段铺设30kg/m，轻轨轨距为600mm，轨枕为木轨枕。井下矿石溜井与废石溜井下各安装一台PE900×1200颚式破碎机，电机功率110kW/台，采用振动放矿机给矿，给矿粒度≤600mm。矿石和岩石流程为：采场－采场溜井－中段运输－主溜井－箕斗提升至地表－胶带运输至选厂（废石场）。

采场矿石由铲运机卸入采区溜井，各中段布置出矿沿脉及穿脉巷道，+425m、＋380m为有轨运输(轨距为600mm),用10t电机车牵引2m3底侧卸式矿车运至井底车场，卸入旁侧矿石主溜井。废石则用10t电机车牵引2m3底侧卸式矿车运至井底车场，卸入主井旁侧废石主溜井。每个中段有两条石门平巷，形成双环形车场以保证运输能力。＋335m以下中段矿石运输采用ZK10-7/550电机车双机牵引15辆4m3底侧卸式矿车组成一列车，一列车长***.7m，一列车有效载重104t，废石运输采用ZK7-7/550电机车单机牵引12辆1.2m3单侧曲轨侧卸式矿车。

13、溜破系统

粗碎设于井下399水平，采用2台PEJ900×1200颚式破碎机，电机功率110kW/台，粗碎产品在355水平采用振动放矿机给矿，给矿粒度≤600mm。经355水平皮带道装入箕斗提到地面竖井卸矿仓中。

井下粗破碎标高为＋399m，皮带道标高＋355m。

地表设矿石仓和废石仓，采用卸载曲轨卸矿。

主井延深后仍只负责矿、废石的提升。主井井下增设一个装矿点，配置与＋355m装矿点相同。考虑到备品、备件的统一，新增装矿点的破碎系统配置与＋399m破碎硐室相同，即矿、废石溜井下部均配置型号为PE900×1200颚式破碎机，进料口尺寸为（宽×长）900×1200mm，排料口调整到200mm，处理能力337t/h,电动机型号为JR126-8，功率为110KW。主竖井的最大提升能力为286t/h,井下破碎生产能力应与提升相适应。

14、实习心得

感觉脑袋里又注入了新的知识，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。